太倉塑膠件注塑廠家承接外發訂單中

超低成本注塑

①高效材料工程：

1、無熱再生除濕干燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；

2、螺桿強力清洗、黑點不良防止

3、材料回收再利用、異物混入防止

②高效節能工程：

1、注塑機節電：

2、料筒電磁加熱：節電50%+

3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節電30%+

③超短周期工程：

1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等

2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

④ 新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；

1、成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；

2、作業時間縮短、模具快速切換

3、成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業

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注塑模具的結構、組成、分類及功能；

澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計

冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計

縮水率的設定與調整

澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系

模具的安裝、調試工作和維護保養

利用冷水機與模溫機對工藝的控制

利用CAE模流分析技術進行模具優化設計

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縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策

注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策

銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策

注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策

注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策

注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策

注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題

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