黑色鞋底起白點是什么原因？鞋材“吐霜”是怎么回事？
6月7月本公司陸續(xù)給遠在福建的一家鞋廠供了一批鞋材霧面劑日本JSR產(chǎn)的RB830。貴公司之前只是普通的鞋材用量，后聽業(yè)內(nèi)人士說RB830鞋材料很好，可以使鞋底提高其抗撕裂強度及彈性。6月便從我公司拿樣生產(chǎn)，測試確實如此。后續(xù)便陸續(xù)購了幾批。中秋節(jié)前突然接到客戶“質(zhì)問”，為什么我們生產(chǎn)的黑鞋底添加了RB830做出來放久了會出現(xiàn)白色的斑點而過黑色TPR漆就沒，但是過一段時間又有了呢?由于問題緊急性，客戶便來我公司要求和技術(shù)負責人共同“研究”處理此問題。口氣也略強硬了些似乎就是我們原材料的問題。
當我們公司技術(shù)負責人葉經(jīng)理一看便和客戶解釋到。這是制鞋業(yè)常稱的“吐霜”，主要是添加劑含量過大，屬配方問題。吐霜原因非常復(fù)雜，總的來說還是配合劑的溶解度的問題。我列舉了一些我們常用的配合劑的 高用量，來和大家共同探討一下 ,什么都不加！這不可能。 具體要技術(shù)員解決配方問題才能有效解決問題。便把相關(guān)解決方案具體講解，我們配方要做到少加,合理的加. 什么叫合理的加? 以下是我的一些解決方案，普通的鞋底的添加劑正常操作安全用量如下 ：
DM 1.5份以下 多了浪費,會吐出。
M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更難操作。
D 0.3份以下 少一點可以活化促進劑的效果,多了會抑制促進劑的效果,而 且污染很嚴重。
CZ/NS等 1份以下
TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，膠料變脆
S 2份以下
油 5份以下 , 好不加. 如果非要加盡量不超過10份，超過后完全不敢保證。
硬脂酸 1份以下 加多會跑出。
氧化鋅/碳酸鋅 5份以下
防老劑 1份以下 1份正常可以保證2年的正常老化.
蠟 0.5份以下
DEG/PEG 60-90克/公斤
偶聯(lián)劑 0.3-1份 1份已經(jīng)可以做非常好的物性了.多加了改變不大.
DCP 1.5份.
分散劑 1份 ，RB830 15~25份
樹脂 盡量不加。
防吐霜促進劑 沒有促進劑能防吐霜的。只有配合的合不合理。
混合促進劑 盡量不要用。有1/3的M在里面,夏天難做呀,不要的好.
碳酸鈣 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸堿配合了。
經(jīng)過一番講解，客戶一看便說應(yīng)該氧化鋅出問題了，因為他們的氧化鋅一開始是稱好的，后面沒見過師傅稱哦。立即打電話問廠里的師傅，師傅便老實交待上半年一直都有稱，所以下半年覺得沒必要就大概這樣添加。后來按那個勺子裝的氧化鋅一稱硬實不止5份的量。剛好下半年就從我公司購入了RB830，導(dǎo)致貴公司以為是RB830出問題。李總聽完一系列專業(yè)技術(shù)講解后，便道“其實，我過來并不是質(zhì)問誰的責任，只為解決問題而來！”
后續(xù)，我們公司技術(shù)負責人聽說他們注塑好后還拿去噴TPR漆，便笑道說。李總，我們這款RB830作為SBS鞋底的改性材料來使用，無需噴涂工序（減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本），能很好的得到霧面以及亮面效果。并可進一步改善SBS鞋底物理機械和化學(xué)性能。在普通鞋材料TPR/TPE中添加RB830的功效：
1、涂除流水紋，可獲得均勻的啞光表面和類似于橡膠鞋底的外觀。2、獲得霧面或亞光效果（由模具設(shè)計而定），其添加比例為15%~25%之間，無需噴涂工藝，降低生產(chǎn)成本。3、提高抗?jié)窕裕颓@性，抗撕裂強度，增加其彈性等。
經(jīng)過買賣雙方一番溝通后彼此也算合作愉快，李總說等這幾批貨處理完好，后續(xù)再購入。因為當時就是為了提高其抗撕裂強度及耐曲繞性這一點才試樣的。沒想到RB830的功效如此之多，還可使其免噴涂工藝。這樣我們在提高生產(chǎn)效率的同時也可以降低成本。
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