預熱分解

代替回轉窯部分功能，把生料的預熱和局部分解由預熱器來完成。達到縮短回窯長度，四川水泥同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的火熱氣體充增大了氣料接觸面積，分混合。傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的

1物料分散

與高速上升氣流的沖擊下，換熱80%入口管道內進行的喂入預熱器管道中的生料。物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

2氣固分離

自愿在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，當氣流攜帶料粉進入旋風筒后。并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，

3預分解

設燃料噴入裝置，預分解技術的呈現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道。使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，分解爐內使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，以懸浮態或流化態下迅速進行。移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少局部由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶延長了襯料壽命，熱負荷。有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳送給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

回轉窯內物料的偏析

回轉窯內物料分布不均勻的現象稱為“偏析”，主要指的是物料粒度分布不均勻。由于偏析可能帶來顆粒之間受熱效果的差異，受熱幾率大的可能產生過熱，受熱幾率小的可能產生生燒，從而影響煅燒質量。實驗研究表明，回轉窯內物料顆粒運動的軌跡為：物料顆粒從物料表面層向下運動，進入下面的提升層，其運動停止點因物料粒度不同而不同。各顆粒的運動軌跡是以回轉窯軸線為中心的同心圓，由于顆粒狀物料運動過程中的自行篩分作用，大顆粒集中在表面層。大顆粒流動性較好，在斜面上流動速度大，形成了大顆粒停止點在下部，較小顆粒停止在上部，即形成了橫斷面上物料顆粒分布的不均勻性，大顆粒集中于表面，小顆粒集中于物料層中心。由此看來回轉窯所用原料的粒度直徑比愈小愈好，必要時應采取分級人窯的操作工藝。

工藝參數

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

在水泥生產線的過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

水泥生產線: http://www.51hxjq.com/n602.htm
水泥設備: http://www.rsjq.org/art/2010136.html
水泥設備生產線: http://www.51hxjq.com/68.htm
水泥生產設備: http://www.posui.com.cn/newslist_60.html