煤泥烘干機新聞，LY18烘干機，回轉式單筒烘干機

烘干， 是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程。通常是指通過熱空氣將物料中水分蒸發并帶走的過程。烘干后的煤泥含水量大大減少，摻加少量的黃土后可制成煤磚和窩煤。烘干機一般主要由傳動裝置[電機—硬齒面減速器—聯軸器—慢速驅動裝置]、筒體裝配、支撐裝置、拖輪裝置、傳動副、潤滑系統、進料裝置及防散料護罩、排料裝置、噴水裝置、排廢氣裝置等組成。

近年來隨著能源危機的出現，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變煤泥烘干機設備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設備，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產成本。

1.減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，煤泥烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個保溫層厚度。為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使系統處于零壓狀態操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成煤泥烘干機熱效率的下降。

2.降低煤泥烘干機的蒸發負荷：物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發負荷，這是烘干設備節能的有效方法之一。

3.提高煤泥烘干機設備入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度：由于烘干機熱效率常識，提高干燥機入口空氣溫度，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低煤泥烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.

4.煤泥烘干設備部分廢氣循環：采用部分廢氣循環的干燥系統，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料的干燥時間增加而帶來烘干設備費用的增加，因此，存在一個廢氣循環量。一般的廢氣循環量為20%--30%

合理控制好烘干物料的水分含量是一項比較難操作的，今天我們鄭州紅星重工就為大家介紹一些小竅門，烘干機控制物料水分有妙招。我們知道，一臺好的烘干機設備就是能夠使物料水分被充分烘干，達到理想烘干效果的過程。但是，在烘干機的使用過程中，有些顧客會遇到物料濕度高，烘干不完全的現象。那么，這個時候我們應該采取怎樣的措施才能有效的控制物料水分呢？

首先是沸騰爐的溫度。如進入烘干機的溫度較低，則河砂相對烘不干或需大幅度降低產量。其次是烘干機的轉速。在其他一定的情況下，轉速快則烘干后的水分較大，反之則小。烘干機內部結構形式與除塵器的風量也會影響烘干效果。

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