磨粉機1500型，青島5r雷蒙磨粉機，LY18雷蒙磨粉機

雷蒙磨粉機的故障里，要數雷蒙磨粉機磨輥總成損壞頻率高。常見的故障就是，磨輥總成不會轉動，軸承損壞。磨輥總成一旦損壞還很難拆開，有些廠家為了省勁就直接換上一個新的總成，浪費很嚴重。

那么怎樣才可以提高雷蒙磨粉機的磨輥總成質量呢。首先是軸承的型號一定要選對，以前雷蒙磨粉機一般選用的推力軸承，精度高的小游隙軸承。這樣看起來似乎也不錯，但就是不能防灰塵，雷蒙磨粉機的磨輥總成還是很容易損壞，我們公司經過多年的探索，現在在雷蒙磨粉機里采用的是組合型的軸承，采用機油潤滑。這樣以來再也不會因為軸承進灰塵而影響磨輥總成的質量了。

齒輪在齒合中，雷蒙機齒間留有的側間隙是為了減少齒接觸表面的磨損而儲存潤滑油的，它還使潤滑油不被封住以避免產生水力沖擊，同時補償齒輪和減速箱的熱膨脹變形，補償齒在載荷作用下的彈性變形，當齒側間隙過小時，勢必造成齒頂隙也過小，使齒輪在工作中發出嗡嗡響聲，運轉中兩齒輪力求分開，造成潤滑油被擠出和供應不足的現象，使雷蒙磨齒輪強烈磨損，甚至會導致軸的彎曲和軸承的損壞，當齒側間隙過大時會發生很大的噪音，同樣會增大齒輪的磨損，甚至會打掉輪齒，所以在齒合時，應保證一定的齒合間隙。

雷蒙磨粉機齒側間隙不按齒輪傳動的精度等級進行規定，而是按照齒輪的結合形式分為零保證側隙，較小保證側隙，標準保證側隙和較大保證側隙四種，零保證側隙代號D，這種形式無側間隙，在實際工作中很少采用，較小保證側隙代號為Db，齒側間隙較小，這種形式亦很少應用，標準保證側隙代號Dc，這時基本的側隙規范，在工作中，當齒輪于箱體的溫度差為02攝氏度時和線膨脹系數相等的情況下，標準側隙要保證補償由于傳動發熱而引起的側隙減小，對于重型機械設備的閉式傳動一般采用這種結合形式，根據齒輪不同的結合形式，齒側間隙可按照圖標選擇。

如何鑒別雷蒙磨粉機設備的好壞，其實很簡單，雷蒙磨粉機主要有喂料系統和碾磨裝置兩大部分組成，這兩大系統組合的好壞也就決定該設備總體的好壞，像其它的結構、材料等也是影響設備好壞的部分因素。

我們首先說下喂料機系統，現代的喂料機都實現了自動化的功能，可以根據磨輥的軋距進行調節。現在市場上的雷蒙磨粉機設備的喂料系統大部分都是采用手動調節的方式，該方式的弊端有很多，比如需要專業性的人操作，工作強大變大，效率也極低。紅星機器針對于此，從新設計了喂料系統，實現了可以根據磨輥的軋距自動進行調節距離，降低了操作人員的專業操作經驗，提高了生產效率，保證了產品的質量。根據磨輥軋距進行調節的原理是檢測系統的輔助系統，獲取被磨物料的參數，根據這些特征，進行自動化的調節。

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