使用可剝漆的局部電鍍工藝流程

 前處理→涂覆可剝 漆→干燥、固化→電鍍→去保護層。 

　　前處理：是涂覆工藝成敗的關鍵因素之一。工件表面油污會使涂層的附著力降低，導致漏蝕甚至涂層脫落；表面氧化物則會使涂層附著力過高，導致剝除困難。可按相應的電鍍工藝的除油和除銹方法進行前處理以使基材的表面狀態一致，從而保證涂層對底材附著的均勻性。 
　　涂覆：用或二調整氯丁橡膠可剝漆粘度為30～40 s(涂-4杯，25±1 ℃)。粘度太高時，施工不便，涂層過厚，溶劑揮發不完全，加熱干燥和固化時會使涂層起泡。涂刷施工，每道涂層厚度宜為30～50 μm，涂5～8道，總厚度為150～250 μm。 
　　干燥與固化：涂料由濕膜轉化成干膜一般要經過表干、實干和完全固化三個階段。氯丁橡膠可剝漆以作溶劑，相對揮發速度較快。在常溫和有通風的情況下5～10 min表干，每道間隔時間約15～20 min。后一道要放置4.0 h以上以確保涂層干燥完全。烘烤干燥可使漆膜固化更徹底，涂層的硬度、附著力等機械性能都優于自然干燥的涂膜。因此表干后好在90 ℃烘1.0 h，若與氫氟酸接觸，應在120 ℃烘1.5 h。待固化完全后檢查涂層是否有針孔、氣泡和劃傷等，再用涂料修補。多涂部分可用、二、汽油等擦凈。 
　　將涂覆J64-31黑氯丁橡膠可剝漆的試片分別進行鋁件化學導電氧化、陽極氧化著色、鍍金、鍍銀、化學鍍鎳，銅件鍍金、鍍銀、鍍鉻，鋼件件鍍鋅、鍍鉻等處理，結果涂層能有效保護工件涂面不受腐蝕，后漆膜仍具有一定彈性，可方便地用手剝下。 

　　反復試驗和生產車間使用表明：只要工件前處理得當，涂層厚度適度(150～250 μm)，涂層干燥完全，J64-31黑氯丁橡膠可剝漆即能有效地用于局部電鍍中。 

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成長歷程：武漢遠成共創科技有限公司（武漢遠城科技發展有限公司獅子山化工涂料廠）始建于1965年，老廠位于南湖周家灣農科院，由于城中村的改造，于2008年搬遷至孝感新廠，位于孝感淪河橋閘口處，占地面積175畝。我公司專業生產的獅子山牌涂料廣泛應用于建筑內外墻的裝飾防護，工業廠房及橋梁防腐保護，以及電廠煙囪，污水處理廠，自來水廠等大型工程上。我們隨時期待您的來電，期待與您攜手合作！

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