使用可剝漆的局部電鍍工藝流程

 前處理→涂覆可剝 漆→干燥、固化→電鍍→去保護(hù)層。 

　　前處理：是涂覆工藝成敗的關(guān)鍵因素之一。工件表面油污會(huì)使涂層的附著力降低，導(dǎo)致漏蝕甚至涂層脫落；表面氧化物則會(huì)使涂層附著力過(guò)高，導(dǎo)致剝除困難。可按相應(yīng)的電鍍工藝的除油和除銹方法進(jìn)行前處理以使基材的表面狀態(tài)一致，從而保證涂層對(duì)底材附著的均勻性。 
　　涂覆：用或二調(diào)整氯丁橡膠可剝漆粘度為30～40 s(涂-4杯，25±1 ℃)。粘度太高時(shí)，施工不便，涂層過(guò)厚，溶劑揮發(fā)不完全，加熱干燥和固化時(shí)會(huì)使涂層起泡。涂刷施工，每道涂層厚度宜為30～50 μm，涂5～8道，總厚度為150～250 μm。 
　　干燥與固化：涂料由濕膜轉(zhuǎn)化成干膜一般要經(jīng)過(guò)表干、實(shí)干和完全固化三個(gè)階段。氯丁橡膠可剝漆以作溶劑，相對(duì)揮發(fā)速度較快。在常溫和有通風(fēng)的情況下5～10 min表干，每道間隔時(shí)間約15～20 min。后一道要放置4.0 h以上以確保涂層干燥完全。烘烤干燥可使漆膜固化更徹底，涂層的硬度、附著力等機(jī)械性能都優(yōu)于自然干燥的涂膜。因此表干后好在90 ℃烘1.0 h，若與氫氟酸接觸，應(yīng)在120 ℃烘1.5 h。待固化完全后檢查涂層是否有針孔、氣泡和劃傷等，再用涂料修補(bǔ)。多涂部分可用、二、汽油等擦凈。 
　　將涂覆J64-31黑氯丁橡膠可剝漆的試片分別進(jìn)行鋁件化學(xué)導(dǎo)電氧化、陽(yáng)極氧化著色、鍍金、鍍銀、化學(xué)鍍鎳，銅件鍍金、鍍銀、鍍鉻，鋼件件鍍鋅、鍍鉻等處理，結(jié)果涂層能有效保護(hù)工件涂面不受腐蝕，后漆膜仍具有一定彈性，可方便地用手剝下。 

　　反復(fù)試驗(yàn)和生產(chǎn)車(chē)間使用表明：只要工件前處理得當(dāng)，涂層厚度適度(150～250 μm)，涂層干燥完全，J64-31黑氯丁橡膠可剝漆即能有效地用于局部電鍍中。 

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成長(zhǎng)歷程：武漢遠(yuǎn)成共創(chuàng)科技有限公司（武漢遠(yuǎn)城科技發(fā)展有限公司獅子山化工涂料廠）始建于1965年，老廠位于南湖周家灣農(nóng)科院，由于城中村的改造，于2008年搬遷至孝感新廠，位于孝感淪河橋閘口處，占地面積175畝。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的獅子山牌涂料廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻的裝飾防護(hù)，工業(yè)廠房及橋梁防腐保護(hù)，以及電廠煙囪，污水處理廠，自來(lái)水廠等大型工程上。我們隨時(shí)期待您的來(lái)電，期待與您攜手合作！

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