試驗型密煉機，精品打樣機型，請選臺灣機！臺灣設備是大家公認的設備；我廠臺灣企業東莞產！好技術，配置優，經濟實用安全,自動式,恒溫精準，橡膠，塑料試驗室打樣好幫手！恒通設備銷售熱線：138257-44148邵麗（負責人）

防漏裝置 攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環氧布,軸側端與軸封迫緊,接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式迫緊,材質為玻璃環氧布
   
試驗型密煉機轉速：提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的有效的措施之一。轉速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉速會加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。
混煉溫度：合理 的掌握物料配方的 混煉溫度；如果稍高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。 混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現膠料壓散現象。
試驗型密煉機生產量   約1公斤/批次         （依物料配方1：1為例）                       
(2) 投料方式    前部投料   （卸料翻轉110~140°)           
(3) 處理時間    約3-8批次/小時      （依生產工藝而定）
(4) 主馬達     5.5 KW( 6P AC)
(5) 攪拌軸轉速 前軸25rpm/后軸27rpm （如需變頻式另外說明）                                                          
(6) 電力    380V  50HZ   5.5KW .
(7) 壓縮空氣 6-8KG/CM2     0.5CBM/min          
(8) 冷卻水      2KG/CM3  0.2CBM/min            
(9) 機械尺寸 1900×1000×2000mm
(10) 機械重量 約1000KG
底座 機架 使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成
(3)軸承座 傾轉卸料部分使用鑄鋼,與另三件使用鑄鐵,均經加工制成,軸承使用滾珠軸承
(4)入料裝置 此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據用戶指定
(5)防漏裝置 攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環氧布,軸側端與軸封迫緊,接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式迫緊,材質為玻璃環氧布
(6)加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作業中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作
(7)結構 使用蝸輪式結構作混練室傾轉卸料
(8)傾轉角度 大110°～135°
(9)傾轉馬力 1HP馬達附剎車+減速機   （臺灣東元電機）
(10)主馬達    5.5KW AC 6P  (臺灣東元品牌)
(11)傳動方式 K77主馬達與減速機為一體，直接傳動（國貿品牌）
(12)空壓配管 壓縮空氣配件()及機械本體配管
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