110升密煉機， 110升造粒用密煉機組合高混配方造粒生產(chǎn)線！內(nèi)置集塵器，不漏料，無污染，不斷軸！！適用于橡膠制品、塑料發(fā)泡、造粒生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)，過程穩(wěn)定。效率高。臺灣技術(shù)，大陸工廠生產(chǎn)：訂做電話：138257-44148邵麗.
110升強力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機基本參數(shù)如下：
1．機型:110L-B
2．混合容量(公升):110L
3．生產(chǎn)量:依據(jù)比重約100-135KG/批次
4．生產(chǎn)批次時間:約5-7批次/小時
5．常用氣壓:0.6-0.8Mpa
6．主動電機：140KW  6P  AC
7．傾轉(zhuǎn)電機：5.5KW  4P  AC
        8．氣缸直徑：Φ380㎜
        9．傾倒角度：110°
        10．攪拌軸轉(zhuǎn)速（前/后）：32/24.5RPM
        11．機械重量：13200KG
        12．投料方式：背投式/前投式
        13．溫度控制系統(tǒng)：全自動
        14．裝船體積：32立方米
       15．安裝尺（㎜）H*W*L：4150*2950*3750
1、 110升密煉機用于 造粒生產(chǎn)線時原料及功能：混雜廢塑料膜、顆粒料、粉劑、玻璃纖維等的塑化混合，材料含水率10%及其它配方 增強混煉，提高塑化。
2、實際生產(chǎn)能力：≥300kg/h（材料密度約1.15g/cm3）。
1.1 密煉室有效容積：≥110L；（密煉室總?cè)莘e150L，密煉室加料口以下容積120L）
1.2 產(chǎn)能：實際產(chǎn)能不小于300kg/h（材料密度約1.15g/cm3）；
1.3 轉(zhuǎn)子型式及分散效果：轉(zhuǎn)子型式科學(xué)合理，塑化及分散效率高；
1.4 密煉室加熱方式：導(dǎo)熱油外循環(huán)（加配導(dǎo)熱油體外加熱循環(huán)系統(tǒng)）；
1.5 轉(zhuǎn)子中心加熱（冷卻方式）：獨立的導(dǎo)熱油外循環(huán)系統(tǒng)（加配導(dǎo)熱油體外加熱循環(huán)系統(tǒng)）；
1.6 控溫精度：±1%；
1.7 主電機功率：在可靠的前提下盡量減小用電負荷；
1.8 密煉室頂部帶有效果良好的脫水排汽裝置；
1.9 塑化密煉好的熔融物料排至提升機，轉(zhuǎn)移至強制喂料機直接給雙輥壓片機喂料，并進行連續(xù)的片材壓制成型。
3.攪拌軸葉片型式：Banbury Type 可通蒸汽與冷水。
4.攪拌軸轉(zhuǎn)速：前軸 每分鐘 30-38轉(zhuǎn)。
              后軸 每分鐘 24-30轉(zhuǎn)。
5.攪拌軸防漏裝置：機械軸封迫緊。
6.機械軸封式迫緊材質(zhì)：環(huán)氧玻璃合成纖維。
7.混合槽中間本體槽型式：W型（附水套可通蒸汽及冷水）。
8.混合槽兩邊壁槽：以螺絲固定在中間本體槽兩旁，壁槽附攪拌軸防漏樹脂纖維迫緊及培林座水套（內(nèi)可通蒸汽及冷水）。
9.加壓蓋：在混合作業(yè)中施加壓力于原料上以空壓缸上下垂直升降附水套（內(nèi)可同蒸汽及冷水）。
10.減速機及連軸器：減速機齒軸及齒輪均為合金鋼經(jīng)電腦滾齒機精加工而成。
11.主要附件材質(zhì)：
   攪拌軸：鎳鉻鉬合金鋼。SNCM 8 &STAINLESS。
   混合槽中間W型：SCCRM3。
   混合槽兩邊壁槽：S45C。
   水套：SS41。
   加壓蓋：SUS304 & S45C。
12.水套 大工作壓力：9kg/cm2。
13.攪拌軸與混合槽間隙2mm。
   攪拌軸與混合槽中間本體間隙2mm-4mm。
14.加壓蓋空壓缸直徑     mm。
   防塵蓋空壓缸直徑     mm。
   入料門空壓缸直徑     mm。
15.防塵蓋材質(zhì)為軟鋼板。入料門材質(zhì)為透明壓克力板。
16.混合槽傾轉(zhuǎn)裝置：蝸桿蝸輪式附制動馬達大傾轉(zhuǎn)角度145度。
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