塑料模具是塑料加工成型過程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韌性高、耐開裂性好、耐崩角性好、對腐蝕性塑料的耐蝕性好和達到設計的加工精度。那么，塑料模具未來發展趨勢是怎樣的呢?

一、高品質

歐美模具鋼發展的趨向是，碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼，相繼出現一系列新型模具材料，模具標準鋼的合金化程度也日趨提高。

1、國外新型塑料模具鋼的發展趨勢

易切削、拋光性好的塑料模具鋼，如美國的412、M-300，日本的YAG，英國的EAB，瑞典的STAVAX-13等;

預硬化型塑料模具鋼，如美國P20、445，日本的PDS，德國MOVTREX-A(2312)等;

整體淬硬型塑料模具鋼，如美國A2、D3和H13等;

耐腐蝕塑料模具鋼，如國標ISO中的110Cr-Mo17，瑞典ASSAB公司的4Cr13等。

2、先進模具表面處理工藝

采用多元素共滲、復合滲代替單一元素滲透法對模具表面進行處理。

在模具表面進行鍍膜，可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，可采用物理氣相沉積、化學氣相沉積、物理化學氣相沉積、離子滲入、離子注入等方法實現鍍膜的制備。

二、高精度

高速掃描機和模具掃描系統，提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的研制與制造周期。

模具掃描系統已在歐美模具行業得到成功應用。這方面的設備，如英國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLONSERIES2)，該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。

三、高效率

1、廣泛采用高速切削加工技術

一般用于大型覆蓋件模具，其曲面加工精度可達0.01mm。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工，大幅縮短了制模周期，從而提高了產品的市場競爭力。

2、快速成型技術和快速制模技術結合

將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術制造產品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應用這種技術從模具設計到制造完成，成本僅為傳統方法的1/3。采用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產品的試制。采用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時間縮短一半。

四、創新動力

為了加強競爭力，國外模具鋼的生產從分散趨向于集中，多家公司進行跨國合并。為了更好地進行競爭，這些公司都建成了完善的、技術先進的模具鋼生產線和模具鋼科學研究基地，形成了幾個的工模具生產和科研中心，以滿足迅速發展的模具工業。

編者語模具行業是現代工藝基材，是一個靠著技術和品質存在的行業。只有加大研發力度，才能在行業中立于不敗之地。目前國內模具行業與國外同行之間仍然存在著一定的差距，但只要我們迅速吸收國外先進技術，并不斷嘗試改進創新，在不久的將來必將取得巨大的突破。