由于工藝和成本的需要，注塑機經常會處于全時段運轉狀態，是電能消耗大戶，俗稱“電老虎”。但是，在高度提倡節能減排的今天，注塑機節能減排已迫在眉睫。

先進高效的節能技術，已經成為了眾多注塑企業節能改造追求的目標。注塑加工的動力驅動系統、料筒加熱系統和模具的冷熱系統是節能技術研發和應用的主要方向。

《CPRJ中國塑料橡膠》就此專訪了廣東省塑料工業協會注塑專業委員會秘書長蔡恒志。蔡恒志同時擔任力勁集團項目經理、深圳市高分子行業協會技術顧問，曾參與ISO國際標準制定工作和《橡膠塑料注塑成型機通用技術條件(GB/T 25156-2010)》、《橡膠塑料注塑成型機檢測方法(GB/ 25157-2010)》等多項國家標準的制定。

三大系統助力注塑機節能

首先是動力系統。過去，注塑加工大多采用定量泵的液壓系統，由于系統底壓的存在，無謂消耗更多的電量，產生電能浪費。為了減少無效電耗，后來陸續出現了變頻技術、變量泵技術等過渡性方式的技術。經過多年節能技術的發展，目前的主流技術是伺服節能系統，包括液壓伺服和全電動伺服。

蔡恒志表示：“現在一千噸以上的注塑機80%以上都應用了伺服系統。因為伺服系統具有節能、噪音低、精準、快速響應等優異性能，所以應用廣泛。”

第二是料筒加熱系統。料筒加熱系統的作用是保持原料溫度在設定范圍，注塑機初次開機加溫階段和高溫性能塑料對熱量的需求更大，耗電更多。“料筒的加熱系統在十年前已經有所應用，目前料筒的加熱系統節能技術發展已經比較完善。”蔡恒志說。

“除了動力系統和料筒加熱系統外，在注塑機節能方面應用廣泛的還有模具的冷熱系統。因為模具的冷熱系統對高精密和高質量塑料件的生產非常關鍵，比如導光材料和一些速冷速熱的透明體材料。注塑機三大節能系統已全面有所應用。”蔡恒志表示。

“智能制造和精益生產在注塑機節能方面也有所體現。比如機器人的應用提高了生產效率，從而縮短了生產周期，從側面對注塑機的節能起到很大的作用。”蔡恒志補充道。

全電動和油電混合注塑機是主導方向

早期的注塑機都是全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密注塑機越來越多。

對此，蔡恒志表示：“隨著技術的不斷發展，我們國家從傳統意義上的全液壓注塑機已經發展到高精密的全電動注塑機，全電動注塑機的應用慢慢滲透于醫療行業。目前我們國家的中全電動注塑機主要依靠國外進口，很多的關鍵技術還掌握在德國、日本等一些發達國家手中。從我們國家這幾年的發展速度來看，全電動注塑機也是各個制造企業關注的重點。但液壓注塑機依然占有很重要的地位，因為目前全電動注塑機大的生產量是在一千噸以下，所以一千噸以上還是用全液壓注塑機的比較多。根據客戶的制品要求，全電動注塑機和油電混合注塑機是未來的主導方向。”

“今后的注塑機將更多的趨向智能、高速、高精密方向發展。以精密零件生產的發展方向為主導，主要在大型注塑件和一些新材料的應用方面給予更多的發展空間，比如多工位、多功能鑲嵌與雙筒、三筒、四筒的結合，以及制品的個性化、專用特性方面也會有很大的發展空間，再就是微結構、微發泡注塑的發展會對注塑機提出更高、更細的要求。”蔡恒志補充道。

拔高行業標準 推動注塑機節能技術發展

中國注塑機行業的首部節能技術規范《塑料注射成型機能耗監測和等級評定的規范》，規定了注塑機的能耗檢測方法、能耗等級評定和節能評價值，并將注塑機的能耗等級依據每千克能耗的大小進行確定，分成1、2、3、4、5、6等級，1級表示等級高即能耗小。其中能耗等級為1級的主要衡量標準是：標準制品每千克耗電量≤0.4kW.h/kg。

蔡恒志表示：“事實上很多廠家在已經達到國家一級節能注塑機標準的基礎上還有30%-50%的發展空間。但是這并不代表普遍行業都可以達到這種節能的水平。今后注塑機還要以點帶面，對注塑機節能提出更高、更細、要求更廣泛的節能標準，讓大家都能來參與，把標準提升到更高的高度，進一步提升制造水平。”

談到推動注塑機節能技術發展的重要意義，蔡恒志認為：“現在人工成本、材料成本、模具成本、制造成本都很高，如果注塑機節能技術能帶來更多節能的空間，長期來看，對于成本的控制具有重要的意義。同時注塑機的節能也離不開各個注塑機廠家和各個部件制造商的努力，大家都在朝這個方向前進和探索。”