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吹膜機米克重控制器
概要：在生產薄膜的過程中，因白天、夜晚的溫差、電網電壓的波動及原料中的雜質等，都會使薄膜產生偏重或偏輕，所以，所有薄膜的生產工廠的工人們每生產一卷料都要進行幾次米克的抽查，都需要關心下料時的重量是否在設定的重量范圍內，不停的去修正牽引速度。但是，就這樣還不一定達到所規定的精度。若重于設定值則是相當于送料給客戶，造成虧本;反之輕于設定重量客戶會說你在偷工減料。在這樣的前提下，山東華塑研制出全新的吹膜機全自動米克自動控制裝置。
特點：本控制器主要解決吹膜偏重、偏輕、偏厚、偏薄的問題，控制精度達到0.5%以上。可以節省原材料和穩定產品的重量。該設備是根據人工設定每米長度的重量（米克重）及袋寬、袋厚、比重，控制其進行全自動的計算并控制牽引速度，使產品達到人工設定的各項值。本裝置操作簡單，只要控制正常操作把泡拉起，把本控制器控制顯示屏，點觸選擇自動模式，就能快速跟蹤達到各項設定值。
本控制器的控制效果
一、節省原料：全制動電腦快速跟蹤調整各項設定值，節省了吹膜機開機拉膜時工人反復調整的時間，大大減低了廢品產生。本控制器的功能重量修正值，可穩定控制薄膜克重的誤差范圍，人工生產控制誤差大，本控制器相當于每時每刻都在節省原料。
二、節省工人的勞動量：本控制器優勢在于工人不必再去經常抽查薄膜米克重，不用擔心料斗缺料。薄膜拉起來之后，就可全自動運轉短時間內達到各項預定值。 大大減輕了工人的工作強度。
二、方便管理：帶有的報警功能，即使工人不在機器旁邊，聽到報警聲音，即可及時調整問題所在，便于管理。無論是老板對員工的掌控，還是員工對于工作內容的操作，都要省心、省力。
三、提高袋子質量：本控制器控制生產出的膜克重相對誤差小，在這樣吹膜廠泛濫的當下，可提高袋子質量，提高競爭力。
四、老板省心：袋子克重平穩，提高在同行之間的競爭力，帶來大量的穩定的客戶，對于企業的發展起到劃時代的作用。
安裝說明
一、安裝牽引編碼器：牽引編碼器與牽引輥的壓力方向應經過牽引輥的軸心，確保牽引編碼器輪子與牽引輥之間不打滑，且壓力不大于1公斤，安裝牽引編碼器時需預留一些線給吹膜機提供升降空間，并確保牽引編碼器支架與吹膜機是絕緣的。
二、安裝電子稱重箱和料斗：將吹膜機原有的料斗拆下來，底座固定在螺桿上方，電子稱重箱固定在底座上方，吹膜機原有的料斗在固定在電子稱重箱上方。安裝時注意打孔位置不要妨礙下方氣缸的運動。
三、安裝控制電腦：控制電腦安裝在方便操作的位置，各控制線按圖紙對應連接。
調試說明
請先熟讀調試說明書，然后按如下步驟調試：
一、觸摸屏校準調試：
開機后3秒鐘內點擊觸摸屏中間位置進入校準模式，按提示分別點擊屏幕相應位置，校準后重新開機。
二、牽引編碼器與變頻器調試：
1、將牽引變頻器設置為外部電壓(0V-10V)輸入控制(參考變頻器說明書)。
2、使控制電腦處于“手動控制”狀態，給牽引變頻器上電，在參數設置功能中將“變頻器手動”參數，設置為5Hz保存退出，
控制電腦中的“實際速度”，此速度應穩定不變，且變頻器上的頻率顯示和“變頻器手動”參數誤差不超過1Hz。
三、電子秤校準：
1、在參數設置功能中按“校電子秤”按鈕進入電子秤校準界面，按照提示將料斗中的料全部清空，然后按“確定”按鈕，在料斗中放入重量準確的砝碼，放入1千克以上3千克以下克重的砝碼（重量到克單位），然后輸入砝碼的實際重量（單位為克），并按“確定”按鈕，完成校準電子秤操作。
2、按“退出”返回主畫面，此時右邊的計算界面，“料斗重量”應顯示為實際放入料斗中的砝碼克重，如顯示不正確請重新校準。
四、自動放料及聲光報警測試：
1、將料斗低位設置為0.5kg，料斗高位設置為2.5kg，清空料斗，此時應有料斗缺料的聲光報警，同時電子稱重箱內的電磁閥打開，處于進料狀態。
2、用手在電子稱重箱內的料斗上向下施加大于2.5kg的壓力則料斗上方的進料擋板關閉說明自動放料正常。
以上全部調試結束，可正常工作。
操作界面介紹
一、 左邊為設置各參數界面。
二、 右邊為根據左邊設置的參數值吹膜機生產過程中計算出的數據界面。
三、 上面為功能設置指令按鈕界面。
四、 下面為本控制器當前狀態顯示界面。
參數功能介紹
一、設定袋重、袋寬、袋長、袋厚，為當前吹膜機需要生產的袋子規格。
二、設定卷長，為當前生產的薄膜設置卷長，根據產量，袋重，袋寬，設置卷長，產量達到提前報警。
四、變頻器手動，為拉膜時人工拉膜的牽引速度。
五、重量修正值，為生產出的薄膜，克重誤差調整參數，此范圍為0.8-1.2,1為默認值，依據袋子重了加，輕了減的控制方式。
操作說明
一、 點擊屏幕參數設置，進入參數設置界面，設置需生產的薄膜各項規格袋重、袋寬、袋長、袋厚，以及產量卷長、稱重料斗低位、高位、手動牽引速度。
二、 本控制器開機默認手動控制，確認控制電腦各參數項參數值，開始拔膜，當膜成型開始收卷時，控制電腦點手動控制按鈕改為自動控制模式，并點卷長清零控制按鈕6次以上，間隔時間為1秒。
三、 此時牽引速度會一點一點上升到適合當前生產的袋子所需的牽引速度。 大概二、三分鐘，即可檢測米克重量誤差，根據誤差大小，適當改重量修正值（開始時可0.11-0.29的調整，根據經驗調整），正常同一種粒子只需要調整一次。
四、 正常工人師傅就不需要一直心系安裝了本控制器的吹膜機了，達到卷長，料斗缺料，堵料都會警報提醒，工人聽到警報及時過來調整即可。
故障分析、排除，解決方案
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故障原因 |
故障分析可能原因 |
故障分析、排除，解決方案 |
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克重不均勻，誤差大 |
1膜拉起來后太早測量米克重，2下料超時有虛料產生，3手動運行改自動運行沒有調卷長清零，4沒有調整重量修正值，4過濾網堵塞，5螺桿磨損，6溫差太大，7料太次，8填充料加的太多。9，牽引編碼器線太長，造成電壓虛損，牽引編碼器沒有與牽引輥充分粘合打滑。 |
1膜拔起來后，手動運行轉自動運行及時按卷長清零6次，大概3分鐘以后在檢測克重，2克重誤差配合控制電腦中重量修正值調整，3及時換過濾網，4螺桿檢測維修，5溫差也會對生產薄膜時克重誤差造成很大影響，建議換一個常溫的場地，6控制電腦不要離吹膜機太遠，按照安裝牽引編碼器的要求重新上一下牽引編碼器。 |
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下料超時 |
1、吹膜機本身的料斗缺料，2料太次導致電子稱重箱上方的下料口卡料，3接電磁閥的氣泵管子沒有接氣，4接線圖8 9兩根線控制電腦接線端、電子稱重箱內接線端以及對應連接氣閥的線路有故障，5氣缸損壞，6電磁閥損壞，7氣缸控制氣壓大小螺絲擰死了。 |
1檢測吹膜機本身的大料斗是否缺料，2檢測電子稱重箱上方的下料口是否卡料，3檢測接氣泵管子是否接氣，4檢測本控制器8 9兩根線電腦端、電子稱重箱內接線端以及連接氣閥的線路是否連線或斷線，5檢測氣缸是否損壞，6檢測電磁閥是否損壞，7檢測氣缸控制氣壓的旋鈕螺絲是否擰死了。 |
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漏料不均勻 |
1料顆粒過大，氣缸為及時完全關閉，有料落到小料斗里面，2主機被調整，控制電腦未及時跟蹤到位，3電子稱重箱上面的下料口卡料，導致下料不均勻 |
1改善粒子大小，2主機被調整，控制電腦需要計算時間，過一會自動就好了，3在大的料斗上面加一個過濾網把大塊的雜質料過濾出來。 |
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牽引不轉 |
1牽引電機開關沒有開，2控制電腦沒有開，3靜電未處理好，4牽引編碼器記米輪翹起來了，沒有與牽引輥充分粘合。 |
1檢測牽引電機開關是否開了，2檢測控制哎電腦開關是否開了，3在牽引編碼器支架上加一個尼龍絕緣墊片，讓牽引編碼器與吹膜機絕緣，4 按照安裝牽引編碼器的要求重新上一下牽引編碼器。 |
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