PSU 美國 RTP 900 UV

　　比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 干燥條件：130-150℃ 4小時

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物料性能/用途

　　4、聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、閥、起博器、防毒面具、牙托等。

   PSU、PSF（聚砜）：略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為-100-150℃，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為190℃，熱穩定性高。它具有良好的輻射穩定性，較低的離子雜質和良好的耐化學及耐水解性能。 1、棒材（黃色透明）：φ10 φ20 φ30 φ50 φ70 φ105 φ130等； 2、板材（黃色透明）：厚度分別為，1、2、3、16 20 32 40 50等 3、顆粒，如下牌號： 蘇威公司：PSU P-3500 、 PSU P-1700等； LNP公司：PSU GF-1003等等； PES（聚醚砜）：出色的熱性能和氧化穩定性。經UL確認連續使用溫度180℃，不溶于極性溶劑如酮類和一些含鹵碳氫化合物。耐水解，耐極大多數酸、堿、脂類碳氫化合物、醇、油及脂類。具有良好的韌性、剛性和耐磨性，具有較高的硬度，具有突出的電性能。 1、棒材（黃明、白色）：φ10 φ20 φ30 φ45 φ70 φ100 φ130等； 2、板材（黃明、白色）：厚度分別為，10 15 20 27 30 33 35 40等 3、顆粒，如下牌號： 蘇威公司：PES A-300 、 PES AG-320等； LNP公司：PES JFL4036 、 PES JF1006等； 日本住友：PES 3601G 、PES 4100G等； BASF公司：PES E2010 等 砜:是硫酰基與烴基結合而成的有機化合物總稱.例如用作催眠劑的索佛拿 及治療麻瘋病的等藥物.而聚芳砜是砜的聚合物是合成塑料. 聚砜（PSU）是一類在分子主鏈上含有砜基的芳香族非結晶高性能的熱塑性工程塑料。分為透明、不透明和填充品級3種規格。由于聚砜的主鏈為環，通過醚、砜、異丙基等基“鉸鏈“聯接而成，因此兼有聚芳砜的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩定的塑料，尺寸穩定性好，在室溫下具有良好的形變穩定性；加熱形變溫度為175℃，具有突出的熱穩定性，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為190℃，能在-100℃ ～ +150℃范圍內保持良好的性能。PSU具有優良的力學性能，拉伸強度為70～75MPa，彎曲模量2680MPa，并具有突出的長期耐蠕變性，在長期時間使用過程中機械性能仍能保持不變。PSU還具有優異的介電性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介電性能，在150℃下長時間熱老化時，其物理性能和電性能變化甚小，且耐蒸汽性能優良，它的壽命在145℃蒸汽下至少為12年，同時在寬的溫度和頻率范圍內保持良好的電性性能，其耐燃性能滿足更嚴格的安全要求，在耐輻射性方面為塑料的品種。PSU易于加工成型、能達到精密的公差，除濃硝酸、濃外，對其他酸、堿、醇、脂肪烴等化學物品穩定。 PSU的制備方法 工業上，PSU的制備方法是先由氯與氯磺酸反應制成對氯磺酰氯，再與氯在三氯化鋁催化下縮合成4，4‘-二氯二砜。接著與由雙酚A和在二甲基亞砜等溶劑存在下反應生成的雙酚A鈉鹽反應縮聚成PSU PSU的應用狀況 PSU的應用十分廣泛，在電子電氣領域，PSU可用于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等；在汽車、航空領域，PSU可用于制作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用于PSU制作照明器檔板、電傳動裝置、傳感器等，市場上用來制作機艙部件的聚砜類聚合物需求在繼續增長，主要是由于這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼制品用于制造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產品。PSU為無毒制品，可制成反復與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優于其他任何一種熱塑性塑料，故可用于制作咖啡壺等。用PSU制作的連接管，用于玻纖或玻纖增強的聚酯砌面，管外層強度高，管內層耐化學品，較鋼管輕，且透明，便于臨控，常用于食品工業和制作強光燈的燈盞；在衛生及醫療器械方面，PSU可用于制作外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU用于制作各種醫療制品較玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用于鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。經0.4-1.6MGy輻射和良好干燥過的PSU粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用于層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用于上漿玻纖和石墨纖維制作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的PSU，可制作升降舵等飛機部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用于制備耐磨性涂料；除此之外，PSU還可制造各種化工加工設備（如泵外罩、塔外保護層等）、食品加工設備、污染控制設備、奶制品加工設備及工程、建筑、化工用管道等。 PSU開發利用前景 目前PSU主要用于電子、電氣方面。電子、電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSU消費的增長。在汽車，航天、醫療、衛生中PSU的需求量仍在保持穩定增長的勢頭。美國1997年消耗砜樹脂近1330噸，絕大部分為PSU，年需求增長率為8%-10%，其消費分配為電子、電氣占35%，食品、日用品占25%，汽車、航空等占15%，醫療占12%，工業占4%，其他占9%；西歐1997年PSU的消費量為2500噸，其用途分配為電子、電氣占46%，汽車、航空占28%，醫療設備占10%，工業占10%，其他占6%。西歐對PSU的年消費增長率為14%-17%，到2000年，需求量可達近4000噸；日本1997年PSU的消費量為950噸，年均增長率為7%-8%，到2000年需求量將達到約1200噸。日本在光學應用領域內，在透鏡生產中，PSU已取代PMMA和PC，這些光學傳感器可用于自動控制器內，已形成市場規模。此外，在保險盒的應用中，也消耗掉100噸PSU樹脂。目前我國PSU的生產能力不足700噸/年，產量約400噸/年，生產廠家主要有上海曙光化工廠（300噸/年）、大連塑料廠（200噸/年）和吉林大學（200噸/年）等，大多處于中試生產規模，產量難以滿足國內市場的需求，還需靠進口來彌補；另外產品在質量上同國外相比也有很大差距。國內在食品、衛生、醫療等領域內的應用開發工作僅處于初始階段，改性合金產品還有待于進一步開發。因此發展聚砜產品將會大有可為，開發利用前景廣闊。 聚砜 聚砜 是分子主鏈中含有鏈節的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。

 　　PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為為-100~150℃, 長期使用溫度為160℃,短期使用溫度為 190℃,熱穩定性高,耐水解,尺寸穩定性好,成型收縮率小, 無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。 PSF成型前要預干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工后宜進行熱處理，消除內應力。可做成精密尺寸制品。 　　PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座，堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用于鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶制品加工設備、環保控制傳染設備。 　　聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優良機械性能。 聚砜是分子主鏈中含有鏈節的熱塑性樹脂。 英文名：Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所 說的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。 PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透 明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持 優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為為-100~150℃, 長期使用溫 度為160℃,短期使用溫度為 190℃,熱穩定性高,耐水解,尺寸穩定性好,成 型收縮率小, 無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。 在寬廣的溫度和頻率范圍內有優 良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃、鹵代烴外，能耐一般酸、 堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。 耐疲勞強度差是主要 缺點。 PSF成型前要預干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進行注塑、模 壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵， 加工后宜進行熱處理，消除內應力。可做成精密尺寸制品。 PSF 主要用于 電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門， 制作 各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線圈骨架、 接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座， 堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池 蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、傳感 器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠 奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、 加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用于鑲牙，粘 接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門 容器）、食品加工設備，奶制品加工設備、環保控制傳染設備。聚芳砜 （PASF）和聚醚砜（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優良機械性能。 原料技術數據性能項目試驗條件[狀態]測試方法測試數據 數據單位基本性能 相對密度 --- GB 1033 1.19-1.36 g/cm3 機械性能 沖擊強度 --- GB T-1043 196 Kg/cm2 彎曲強度 --- GB 9341 106 MPa 拉伸強度 --- GB T-1040 70 MPa 斷裂伸長率 --- GB T-1040 20-50 % 電氣性能 介電強度 --- GB T-1408 15 MV/m 體積電阻率 --- GB 1410 1014 Ω.cm 表面電阻率 --- GB 1410 1015 Ω 加工性能 成型收縮率 --- ASTM D-955 0.5-0.9 % 熱 性 能 熱變形溫度 1.8MPa GB T-1634 150 °C

   聚砜 一、簡介 聚砜是分子主鏈中含有鏈節的熱塑性樹脂，英文名 Polysulfone（簡稱 PSF 或 PSU）有普通雙酚 A 型 PSF（即通常所說的 PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。 普通聚砜或雙酚 A 型聚砜（Polysulfone，PSU）結構式為： C H3 C C H3 O O S O O n 聚芳砜（Polyarylsulphon，PAS）結構式為： O S O O O S O n 聚醚砜（Polyether sulphone, PES）結構式為 O S O O n 二、聚砜樹脂性能、合成、及應用 1、雙酚 A 型聚砜（PSU） （1）性能 ①物理性能 PSU 呈透明淡琥珀色的非晶型塑料， 其密度為 1.25～1.37g/cm3, 聚砜是一種優良的工程塑料，具有高模量、高強度、高硬度、低蠕變、耐熱、耐 寒、耐老化等特點。熱穩定性突出，可在-100～150 度溫度范圍內長期使用，短 期使用溫度為 190 度，脆化溫度為-101 度。 PSU 力學性能優異，高強度，抗沖擊性，并且具有良好的尺寸穩定性和突出 的抗蠕變性，成型收縮率小，可做精密制件，但容易應力開裂。 ②化學性能 PSU 對一般無機酸、 堿、 鹽以及脂肪烴、 醇類和油類都較穩定， 但會受到強溶劑濃、硝酸作用，某些極性溶劑如酮類、鹵代烴、芳香烴、甲 基甲酰胺等會使其發生溶解和溶脹。 ③力學性能 PSU 的拉伸強度和彎曲強度優于 POM、PA 和 PC 等通用工程塑料，即使在 150 度時拉伸強度仍能達到 60MPa，而此時大多數通用工程塑料已失去使 用價值。 這種高溫時仍能保持其室溫下所具有的力學性能的性質是一般工程塑料 所不及的。 PSU 的抗蠕變性十分優異，室溫在 21MPa 應力作用下仍低于 2%。 ④熱性能和電性能 PSU 的 Tg 為 190 度， 熱變形溫度 175 度， 可長期在-100～ 150 度下使用， 而且 PSU 具有良好的耐熱氧化性， 150 度時經 2 年的熱氧老化， 在 拉伸強度和熱變形溫度不降反而有所提高，沖擊強度仍能保持原來 55%的數值。 盡管 PSU 的長期使用溫度不高， 150 度，但它是所有耐熱性塑料中價格便宜 僅 的一種，相當于 PTFE 的 1/2。 PSU 具有優良的電絕緣性能，尤其是在高溫環境和水及潮濕空氣中放置后仍 能保持良好的電絕緣性。 （2）合成 先將雙酚 A 和在二甲基亞砜溶液中反應生成雙酚 A 鈉鹽， 然后鈉鹽再與 4，4’-二氯二砜進行縮聚反應制得聚砜，反應式為： 成鹽 HO C H3 C C H3 C H3 Na O C C H3 O Na O H + 2 NaOH CH 3SOCH 3 (溶 劑 ) CH3 CH3（帶水 劑 ） + 2H2 O 縮聚 C H3 n Na O C C H3 CH3 C C H3 O C O S O C O O Na + nC Cl S O C Cl 150-160℃ ,3h CH3SOCH3 + 2 n Na Cl n O 上述反應中利用二與水形成恒沸物從而可將反應生成的水帶出， 這個過 程（成鹽過程）常在減壓下或者常壓下完成，縮聚產生的 Nacl 必須除盡以免使 產品的電性能下降。 （3）雙酚 A 型聚砜的改性 PSU 的主要性能缺點為耐有機溶劑性差，成形溫度較高，制品易應力開裂，耐疲勞性差等，為此常通過添加玻璃纖維增強和與其他樹脂共混等技術給予改 性。 ①玻璃纖維增強聚砜 PSU 用玻璃纖維增強后，其力學性能如強度、模量、 尺寸穩定性和耐熱性提高， 且較大程度的改善了 PSU 耐疲勞性差的缺點。但會使 其脆性增加，斷裂伸長率由未增強時的 50-降至增強后的 2-3%。 當玻璃纖維含量到 30% 時，增強 PSU 的屈服拉伸強度、彎曲模量可提高一 倍，大疲勞應力提高 2-3 倍，蠕變量卻降低到未增強 PSU 的 33-50%，增強效 果非常明顯。 增強后 PSU 的熱變性溫度由原來的 175℃提高到 185℃，介電強度由 14.6kV/mm 提高到 18.9kV/mm，而其他電性能基本未變。 ②聚砜合金 PSU 合金主要是為了改善 PSU 耐溶劑性、 耐環境性、 可加工型、 抗沖擊性、延伸率和電鍍性等目的而進行的。目前報導的合金品種主要有 PSU/ABS、 PSU/PBT、 PSU/PMMA、PSU/PEI、 PSU/PTFE、PSU/PEEK、 PSU/PI、PSU/PP、 PSU/PC、PSU/芳香共聚酯和 PSU/無機摻混物等。 在眾多的 PSU 合金中， 已形成生產規模并有影響的產品是美國 Amoco 公司的 Mindel 系列，包括 Mindel A、B、M、S 系列。 Mindel A 為 PSU/ABS 合金系列，除具有優良的抗沖擊性、耐熱水性、尺寸 穩定性外，還具有可電鍍性，并已通過美國食品及藥物總局（FDA）在 100℃條 件下可重復使用的食品包裝或容器的有關認定，主要用于醫療和食品領域。 Mindel B 為 PSU/PBT 合金系列韌性比 PPS 好，價格比 PES 低，可用玻璃纖 維增強。Mindel B-340 的彎曲模量高達 11GPa。與 PBT 相比，該合金的電絕緣性 和介電強度更好，介質損耗因數更小，適合作精密儀器、儀表等對電性能要求高 的部件。 Mindel M 為 PSU/礦物摻雜混型合金系列，適用于做壁厚受力構件。其中 Mindel M-825 也已通過美國 FDA 的認可，可用于食品和醫療領域。 Mindel S 為阻燃級，阻燃性達到 UL94V-0 級，具有優異的耐熱、耐熱水及 尺寸穩定等特性。 ③碳酸鈣填充聚砜 這也由中國上海曙光化工廠開發成功， 在保持ＰＳＵ良 好流動性的同時， 熱變性溫度由原來的１５０℃提高到１６５℃，剛性提高了４ ＭＰａ以上，并提高了性價比，但抗沖擊卻填充前有所降低、此種聚砜是介于普 通聚砜與玻纖增強聚砜之間的 PSU 新材料， （4）雙酚 A 型聚砜的成型加工 ①雙酚 A 型聚砜的成型工藝 PSU 的流變行為接近牛頓流體，流動特性類似于 PC，即熔體黏度大，流動性 對溫度敏感。實驗證明，在 310-420℃范圍內，溫度每提高 30℃，粘度可降低 1/2，由于熔體粘度受剪切速率影響較小，因此注射成型時，不宜加過大的成型 壓力，以減少制品內應力和分子取向，減少各向異性。 PSU 熔體的熱穩定性比較好，成型溫度下停留 30-60min，流動性無明顯變 化。 PSU 分子鏈剛性大，冷凝溫度較高，因此制品內的內應力無法自行消除， 需要后處理。 PSU 吸水率雖然很小， 但在高溫及載荷作用下對水敏感， 水能促進應力開裂， 此外， 微量吸水會使制品有氣泡， 表面出現銀絲等缺陷。 因此加工前應嚴格干燥， 使含濕量降至 0.05%以下。 PSU 為無定型聚合物，當制品冷卻時不會結晶，故制品收縮率小且透明。 PSU 熔體粘度高，流動性差因此加工溫度較高（300-400℃），此外熔體冷 卻快，模塑周期短，因此模具設計時應盡量減小流道阻力，且要有加熱裝置。 ②雙酚 A 型聚砜的成型方法 a.注射成型 PSU 擠塑成型可加工管材、 棒材、 薄片、 薄膜及電線包覆制品。 擠塑機一般采用 ?30-60mm 的中小擠塑機，螺桿壓縮比為 2.5～3.5：1，長徑比 20：1，機頭溫度宜控制在 310-340℃。由于擠出物的離膜膨漲和擠出過程中的 大分子取向比較小，所以應使擠出機模唇的間隙稍大于制品厚度，此外其 Tg 高 達 190℃ 為避免擠出物變形和產生內應力，定性溫度應控制在 150℃ 以上。 b.吹塑成型 PSU 采用吹塑成型可以加工成各種中空制品，在螺桿擠出機上 進行，利用擠出機型坯口模先成型筒坯，然后移入吹塑模內吹塑成型成制品。口 模環形間隙尺寸應與筒坯直徑接近，口模溫度一般控制在 300-360℃，吹塑模溫 度為 70-93℃，吹塑壓力為 2.8×106-4.9×105Pa。 c.二次加工 PSU 可進行粘接、電鍍、機加工等二次加工，粘接可在 370℃ 下熱粘，也可以用為溶劑將 PSU 配成 5%的溶液進行粘接，膠接壓力約 3.5MPa。PSU/ABS 合金常用于電鍍。此外，PSU 還可以通過車、銑、鉆等機加方 法指出所需的零部件。 （5）雙酚 A 型聚砜應用 ①電子電氣 PSU 由于在-100-150℃、頻率 60-106Hz 及有水的條件下仍保 持較高的電絕緣性， 因此成為電子電氣領域內理想的絕緣材料。用于印刷電路板 底板、集成電路載體及襯板、電視機、錄像機組件、電纜電線包覆層等 精密機械 PSU 作為高強度、低蠕變、高尺寸穩定性的工程塑料。在精密機械上可大量代替銅、鋅、鋁、鉛等金屬材料，起到降低重量、較少成本、提高耐用 性的作用 ，如鐘表的表殼和內裝零件、照相機零件等。 ②交通運輸 SPU 適合作汽車的防護罩、分速器蓋、儀表盤、風扇罩、電動 齒輪、和電子發火裝罩元件、傳感器等。 ③醫療器械 外科手術工具盤、噴霧器、儀器外殼、閥、起搏器、防毒 面具、牙托、內視鏡等。 ④家用器具 備。 2、聚芳砜（PAS） （1）性能 ①物理性能 聚芳砜（PAS）是一種略帶琥珀色的透明、堅硬固體，無味， 相對密度 1.36， 較雙酚 A 型聚砜大， 折光率 1.652， 吸水率 1.4％， 收縮率 1.8％。 ②力學性能 PAS 的拉伸、彎曲、壓縮和沖擊性能均比 PSU 高，與聚酰亞胺 類塑料（PI）接近，甚至某些力學性能還高于 PI ，如沖擊強度較 PI 高 3－4 倍。其次，在 200℃時 PAS 的壓縮彈性模量幾乎未變，至 260℃仍能保持 73%， 彎曲模量也能保持 63%。 260℃的熱空氣中加熱 1000h，其拉伸強度和模量幾乎沒 有變化，失重僅 0.3%。只有在 316℃下加熱 1680h 后拉伸強度才有明顯下降， 但仍可保持 50%。通過玻纖增強，其力學性能還能進一步提高。 ③熱性能 耐熱性是聚芳砜的主要特征，可在 260℃下長期使用，在 310℃ 下短期使用，在-240～260℃范圍內能保持結構強度和優良的電性能。PAS 的玻 璃化轉變溫度為 288℃，熱變性溫度為（1.85MPa）274℃，分解溫度為 460℃ ， 可自熄，玻纖增強后馬丁耐熱溫度在 250℃以上。 ④化學性能 聚芳砜的化學穩定性和雙酚 A 型聚砜相似，既可耐酸、堿、 鹽和水蒸氣的侵蝕，又可以耐各種油類和常用溶劑（如、酒精等）的作用。 但某些強極性溶劑（如二甲基甲酰胺、丁內酯、N-甲基吡咯烷酮等）和某些潤滑 油可以將其溶脹或溶解。 

（2）合成 ①熔融縮聚 將 4，4’-二醚二磺酰氯、聯在發反應器中邊通氮氣邊在 90℃熔融 10min，然后加入新升華的三氯化鐵催化劑進行 Friedel-Crafts 反應， 此時體系急劇的產生氯化氫，同時急劇熔融，反映溫度也急劇上升，混合物在 180℃凝固化，然后將反應溫度上升到 280℃，控制縮聚反應 40min,冷卻后即得 PAS 成品，反應式為： 無水 FeCl3 微波爐組件、咖啡杯、飲料及食品 分配器 等。 水污染處理設備、水純化設備及氣體分離及純化設 ⑤膜制品及中空纖維 nCl SO2 O C SO2 Cl +n O S O O C O S O C n + n HCl ②溶液縮聚 將 4，4’-二醚二磺酰氯、聯、4-聯單磺酰氯和溶劑硝 基加入到經 90℃左右干燥的反應釜內，攪拌溶解后加入無水 Fecl3 催化劑，保 持 1h，然后升溫到 130℃維持 24 h,當黏度達 0.33dl/g 以上停止反應，加入稀 釋劑二基甲酰胺，在攪拌下放入甲醇以沉淀析出聚合物，再經過回流、洗滌、 過濾，200℃以下干燥即得成品，反應式為： 2 nCl SO2 O C SO2 Cl + 2 n 無水 FeCl 3 o 硝基 ， 130 C C +n C SO2 O ( SO2 O C SO C )2 S O n + （3）成型加工 2 n HCl 聚芳砜可用注塑、擠塑、壓塑和溶液流涎等方法成型加工。聚 芳砜的熔體黏度高達 3×104Pa·S（371℃），因而擠塑和注塑非常困難，要求 設備的加熱溫度達到 400℃以上，注射壓力達到 140-210MPa，模具溫度能達到 230-280℃，且成型前物料必須被干燥，干燥條件為 150℃下干燥 10-16h 再在 200℃下干燥 6h， 也可在 260℃下直接干燥 3h 以上。成型后的制品還必須進行后 處理，以消除殘余應力。 (4)應用 聚芳砜主要以 C 級絕緣材料應用于電子電器行業，用作線圈骨架、開關、配 線板、插接件、印刷電路板及電線電纜的包覆層等。還可以與 PTFE 或石磨粉末 混合壓制成為用于高溫和高負荷下的軸承。 3、聚醚砜（PES） （1）性能 ①物理性能 ②力學性能 聚醚砜（PES）是具有淺琥珀色的透明固體，無味，折射率 聚芳砜具有較高的力學性能， 特別是高溫下的力學性能保持率 1.65，相對密度 1.37，吸水率 0.43%，收縮率 0.6%，制品為無定形聚合物。 較高。例如，在 200℃的高溫下使用 5 年后的拉伸強度的保持率為 50%，這個值在180℃下仍能使用20 年；在較高的溫度和較高的載荷下的蠕變值也很小，因 而尺寸穩定性比較好，如下圖所示 ③熱性能 聚醚砜具有很高的耐熱性，可在 180℃下連續使用，在-150℃ 的低溫下制品不破裂。PES 的Tg為225℃，熱變性溫度為203℃，表 1.25-26 比 較了三種聚砜的熱性能，可見 PES 的熱性能高于 PSU 而低于PAS。此外，它的阻燃性能也很優異，不僅難燃，而且在強制燃燒時的發煙量也很低。 ④化學性能與耐水性 聚醚砜的化學穩定性比 PUS 好的多,可經受大多數 的化學介質（如酸、堿、油、脂肪烴和醇等）的侵蝕。用和清洗不會出現 應力開裂。但某些高極性溶劑（如二甲基亞砜、鹵代烴等）及這些溶劑與環己酮 和丁酮的混合液會使其溶脹或溶解。PES 在水中不會水解也不會像 PSU 那樣造成 水中應力開裂，但會因微量吸水造成力學性能的輕微變化。(2) 合成 ①脫鹽法 先將溶劑環丁砜及雙酚 S 加入到反應釜內，升溫到 80℃，待物 料全部溶解后加入帶水溶劑二和，通入升溫至 130-150℃進行 成鹽反應。然后再加入 4，4’-二氯二砜，與 220℃進行縮聚反應，當反應黏 度達 0.37dl/g 左右時停止反應，降溫，加入環丁砜稀釋，于攪拌下通入氯甲烷 （封端劑），并混入磷酸三酯（穩定劑），除料后經粉碎、水洗、干燥、擠出 造粒而制得成品。反應式如下： OH + 2KOH 環丁砜（溶 劑 ） 、N2二（帶水 劑 ）， 130~150 C o HO SO2 (雙 酚S) O K SO2 OK + 2 H2O SO2 Cl n KO SO2 OK + nCl 環丁砜（溶 劑 ） 220 C o SO2 O 2n + 2nKCl ②脫氯化氫法 將 4， 4’-雙磺酰氯二醚溶于硝基中， 然后再無水 Fecl3 催化劑與二醚進行 Friedel-Crafts 反應制備聚醚砜，反應式如下： nCl SO2 O C SO2 Cl + n O 無水 FeCl 3 ， 硝基 130oC O C SO2 2n + 2nHCl或者將 4-二醚單磺酰氯溶于硝基中，然后在無水 Fecl3 催化下進行自 縮聚，制備出聚醚砜，反應式如下： O nCl S O C 無水 FeCl 3 ， 硝基 O 130oC S O C +nHCl n O O 兩法相比，脫氯化氫法具有單體制備較容易、反應較平穩，成本低，工序少 等優點。但由于 Friedel-Crafts 反應可使環在對位，鄰位和間位上的氫有被 取代的可能性，因此反應產物支化程度高，加工型差，且對設備的腐蝕嚴重。而 脫鹽法反應中只要嚴格控制雙酚 S 中 2、4 異構體的含量，就可以得到分子鏈結 構規整的全對位產物，聚合物具有較高的流動性和沖擊強度。但是，脫鹽反應結 束后必須加入氯甲烷封端劑， 使活潑的基團變為較穩定的基團，以避免高聚物在 加工中的分解。 （3）改性 ①玻纖增強聚醚砜 a.用 30% 玻纖增強 PES 后，拉伸強度、彎曲模量、抗蠕變能力提高了近一 倍；增強后的尺寸穩定性能更加優異；增強后的 PES 的耐磨性提高幅度更大，磨 損量僅為未增強的 1/10， 甚至超過了 PA66。但是增強 PES 的沖擊強度沒有提高， 脆性有所增加，斷裂伸長率有所下降。即使如此，其脆性程度仍比熱固性塑料和 PPS 等熱塑性塑料小。 b.用 30% 玻纖增強 PES 后，PES 的熱變性溫度可由 203℃提高到 216℃， 高連續使用溫度可由 180℃提高到 200℃ ②PTFE 共混改性聚醚砜 英國 I.C.I.公司在 PES 中加入 10%和 20%的 PTFE， 制得了摩擦系數很低和耐 磨性很好的工程塑料 2010F 和 2020F。日本住友化學工業公司在 PES 中添加潤滑 劑制得了 FS2200 和 E3010 的高耐磨工程塑料，他們 具有很高的的極限 pv 值、 極小的摩擦系數和磨損量，耐磨性優于碳纖維增強改性的 PPS、PTFE 填充的 POM 和 PTFE 填充的 PC 等材料。

 (4) 成型加工 ①聚醚砜的成型工藝性 a.聚醚砜熔體為假塑性熔體，即熔體黏度隨剪切速率的增加成下降趨勢。但 當聚醚砜在加工溫度范圍內（310℃-335℃）長時間或多次反復加工時，則會出現熔體黏度增稠的現象。 其原因是剪切力導致分子鏈斷裂形成了自由基，自由基 又會使分子鏈發生支化或者輕度交聯，因而熔體黏度增大，因此聚醚砜熔體不宜 再加工設備中停留過長的時間，一般不曾超過 40min 。 b.聚醚砜在加工強必須干燥處理以除去水分，以防在制品表面出現銀紋、氣 泡和碳化等缺陷，干燥條件為 120-140℃烘干 10h 以上，或者在 160℃下烘干 3h 以上，含水量控制在 0.12%（質量分數）以下。 c.聚醚砜的熔融溫度范圍較窄（約為 315-335℃ ）熔體冷卻速度快，熔體 黏度大， 因此注射成型時應采用較高的注射速率，以避免不能注滿模腔的缺陷產 生，但過高的注射速率也會導致熔體沖模不穩、噴射和混入空氣等缺陷。因此注 射速率宜控制比普通塑料快 20%左右較好。 d.聚醚砜為無定型 聚合物，因此在擠出時出模膨脹現象較小，收縮率也較 低，與雙酚 A 型聚砜相比，殘余應力也較小。 ②聚醚砜的成型加工方法 聚醚砜可按照工業上普通的加工方法進行加工， 但目前工業上以注塑和擠出 成型為主。 a.注射成型 聚醚砜注塑宜采用螺桿式注塑機，螺桿為等距變形較好，均 化段螺槽應比加工一般塑料時略深 0.04-0.08mm，以免熔體在此段受到過高的剪 切摩擦熱，注塑機噴嘴應采用直通式，模具設計時應避免出現熔接痕。注射玻纖 增強聚醚砜時，注塑壓力、模具溫度和噴嘴溫度相應有所提高。 b.擠塑成型 聚醚砜通過擠塑成型可以使粉料造粒、 著色， 也可以成型管材、 棒材、片材、薄膜、電線電纜包覆等許多制品，擠出時螺桿轉速不宜太高，料筒 溫度特別是機頭溫度應精確控制。擠塑完成后應用 PE 充分清洗料筒和螺桿，對 口模等關鍵部位要用溶劑浸泡擦洗干凈。 （5）應用 聚醚砜的長期使用溫度高達 180℃，尺寸穩定性高，電絕緣性能優良，且阻 燃，因此常被用作線圈骨架、接觸器、印刷電路板、開關、電池外罩等。 ①在機械工業領域，主要選用玻纖增強聚醚砜，使制件具有堅硬、耐蠕變、 尺寸穩定等優良特性。例如可用作軸承支架、機械搖柄，溫水泵泵體、葉輪、防 水表等。 在汽車工業領域，可用作照明燈的反光件、汽車齒輪箱滾珠軸承保持 架，制動器軸承襯套、，窗框及電氣連接件等。 ②在醫療衛生領域，可用作鉗、罩、手術室照明組件、離心泵、手術器械手 柄、人工呼吸器、牙科反射鏡支架、熱水器等。 ③在廚房用具上，可用作咖啡器、煮蛋器，微波爐的零部件等。④在航空領域， 可用于飛機內部裝飾件，同時由于 PES 對雷達波的透過率極 佳，因而可以代替環氧用于雷達罩。 ⑤聚醚砜還可以用于照明及光學器材領域， 如作反光器、 ， 信號燈等的組件， 也可用于節能及水處理領域，如用作各種高強度的超濾膜，滲透膜、反滲透膜及 中空纖維等。

本公司長期供應各種進口產品：
通用塑料:
HDPE、LDPE 、LLDPE、 MDPE、 PVC、 HIPS、 GPPS、 ABS、 PP 、SAN、 EAA 、AVA;
工程塑料:
PC 、PA6、 PA66 、PA6/66、 POM 、PBT 、PET 、PMMA 、PPE 、PPO;
高溫塑料:
PA6T、 PA9T 、PPS、 PPA、 PA46、 LCP;
熱塑性彈性體:
TPE 、TPEE 、TPU 、TPV 、TPR 、TPX、 SBS 、SEBS 、POE;
合金塑料:
PC/ABS、 PC/ASA 、ABS/NYLON、 PA/ABS 、PA/PPE 、PC/PBT、 ABS/SMA、 PPO/PS 、PPE/PS 、PC/PET、 PC/PE 、PC/PU 、PPO/PBT 、Nylon/PTFE;
特種工程塑料:
PTFE、 PFA、 ETFE、 FEP、 PVDF、 PEI 、PEEK、 COC、 COP 、PA/MXD6 、PSU、PPSU、 PPS、 PSF、 PA11、 PA12、 PI、 PAA 、PES等
PSU 美國 RTP系列產品：

RTP 4300 B-430
RTP 900
RTP 900 GF-110
RTP 900 GF-120
RTP 900 GF-130
RTP 900 M-825
RTP 900 M-825 Z
RTP 900 MG 10
RTP 900 P-1700
RTP 900 P-1720
RTP 900 SI 2
RTP 900 TFE 10
RTP 900 TFE 10 Z
RTP 900 TFE 15
RTP 900 TFE 15 Z
RTP 900 TFE 20
RTP 900 TFE 5
RTP 900 UV
RTP 900 Z
RTP 900.5
RTP 901
RTP 901 L
RTP 901 TFE 10 Z
RTP 901 UV
RTP 901 Z
RTP 902
RTP 902 Z
RTP 903
RTP 903 TFE 15
RTP 903 TFE 15 Z
RTP 903 Z
RTP 905
RTP 905 TFE 15
RTP 905 TFE 15 Z
RTP 905 Z
RTP 906
RTP 907
RTP 980.7
RTP 981
RTP 981 TFE 5
RTP 983
RTP 985
RTP 987
RTP EMI 960.5
RTP EMI 961
RTP EMI 962
RTP ESD A 901
RTP ESD A 905
RTP ESD A 980
RTP ESD C 901
RTP ESD C 980