導熱灌封膠產品特點如下:
JDB832導熱灌封膠是具有高導熱性能的1:1雙組分加成型液態電子灌封材料,可在室溫或加溫下固化。
· 固化前流動性好、使用操作時間適中,有較好自脫泡性,使用時操作方便;
· 良好的耐水、耐臭氧和耐老化性能,可有效防止水分的滲入,保持長久密封性能;
· 優異的電氣絕緣性能,耐電弧電暈及抗沖擊,對電器元器件長期保護;
· 良好的耐水、耐臭氧和耐老化性能,可有效防止水分的滲入,保持長久密封性能;
· 導熱性能優異,可保證電子元器件有效散熱。
導熱灌封膠典型用途有:
· 用于大功率電子元器件,對散熱和耐溫要求較高的模塊電源和線路板的灌封保護。
l 技術參數
混合前特性(25℃,65% RH) |
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組分 |
A組分 |
B組分 |
外觀 |
黑色流體 |
白色流體 |
粘度(mPa.s/25℃) (GB/T2794-1995) |
3000±500 |
2000±500 |
密度(g/cm3) (GB/T13354-1992) |
1.50±0.10 |
1.50±0.10 |
混合后特性 (25℃,65% RH) |
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混合比例(重量比 ) |
A:B=1 :1 |
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外觀 |
淺灰色流體 |
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混合后粘度(mPa.s) (GB/T2794-1995) |
2500~3000 |
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操作時間(min) |
90-120 |
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固化時間(h) |
≤10 |
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固化時間(min ,80℃) |
20 |
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固化后特性(25℃,65% RH) |
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硬度(Shore A)(GB/T2411-2008) |
≥45 |
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導熱系數[W/(m·K)] )( GB/T 10297-1998) |
≥0.8 |
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線膨脹系數[m/(m·K)] |
≤2.2×10-4 |
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扯斷伸長率% ( GB/T 528-2009 ) |
≥50 |
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介電強度(kV/mm)(GB/T 1698-2005) |
≥20.0 |
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介電常數(1.2MHZ)(GB/T 1693-2007) |
3.0 |
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體積電阻率(Ω·cm) (GB/T 1692-2008) |
≥1.0×1014 |
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阻燃等級 |
UL94-V0 |
l導熱灌封膠使用說明如下:
· 可在-60℃至250℃的溫度范圍內使用。然而,在低溫段和高溫段的條件下,材料在某些特殊應用中所呈現的性能表現會變得非常復雜,因此需要考慮到額外的因素。
· 混合前先分別將A、B組分用手動或機械進行充分攪拌,避免因為填料沉降而導致性能發生變化。
· 混合時,按A:B=1:1(重量比)配比,準確稱量兩組分放入干凈的容器內攪拌均勻。
· 將混合好的膠料灌注于需灌注的器件內,一般可自然脫泡和真空脫泡,若需得到高導熱性,建議真空脫泡后再罐注。室溫或加熱固化均可。
· 膠的固化速度與固化溫度有很大的關系,溫度越高,固化速度越快。室溫條件下一般需要10小時左右固化。
· 如需要更快的固化時間,可以采用加溫固化的方式,80~100℃下20分鐘左右固化。
l導熱灌封膠應注意事項如下:
· 膠料應密封貯存。混合好的膠料應一次用完,避免造成浪費。
· 本品屬非危險品,但勿入口和眼。
· 某些材料,化學品,固化劑及增塑劑會抑制該產品的固化。下列材料需格外注意:
1. 有機錫和其他有機金屬化合物
2. 含有有機錫催化劑的有機硅橡膠
3. 硫,聚硫,聚砜或其它他含硫材料
4. 胺,聚氨酯或含胺材料
5. 不飽和烴類增塑劑
6. 一些焊接劑殘留物
l導熱灌封膠包裝規格有:
· 20kg/套(A組份10kg+B組份10kg)或40kg/套(A組份20kg+B組份20kg)。也可根據客戶要求確定包裝規格。
l導熱灌封膠儲存和運輸:
· A、B組份應分別密封貯存在溫度為25℃以下的潔凈環境中,容器應盡量保持密閉,減少容器中液面以上的空間,并防火防潮避日曬,貯存有效期一般為一年。
· 本產品為非危險品,按一般化學品貯存、運輸。
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本文中所含的各種數據為本公司在實驗室標準條件下測試所得,僅作為參考,使用時以實際測試數據為準,本說明書所涉及的產品使用方法均只是我公司的建議,為確保材料在終使用條件下的安全和適用,客戶有必要通過實驗確認產品的適用性,對在其它不同的儀器或條件下測試得到的數據,本公司不做任何承諾,客戶自行將產品用于不適宜的用途所產生的后果,我公司申明不承擔任何責任。