一、概述

  ZCQ系列自吸式磁力泵是根據用戶的要求，在CQ型磁力泵的基礎上吸收國外zui新技術，并經過本公司技術人員反復研究試驗而成功的新產品，其性能達到國際同類產品先進水平。ZCQ型自吸磁力驅動泵以 靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏的弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不 銹鋼材料制造，既有CQ型磁力驅動泵的功能，又集自吸于一身，只需在泵第yi次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機即可。
  在石油、化工、制藥、電子等眾多領域，越來越多的廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產的ZCQ系列自 吸磁力泵吸收了國內外水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題，使其性能更加完 美。CQB、IMD、CQ、CQF、ZCQ系列磁力泵經過使用單位長時間的生產性連續運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是zui安全、zui可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加的服務。

二、用 途

  ZCQ系列自吸式磁力泵的過流部件采用不銹鋼（304、316、316L）制成，廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、國防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備，是創建無泄漏、無污染文明車間的zui佳選擇。適用溫度：-20℃～100℃。

三、防漏設計

  以靜密封取代動密封，利用磁力耦合間接驅動，完全消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵。

四、操作原理

  ZCQ系列自吸磁力泵采用先進的外混式軸向回水泵體結構設計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成（結構見示意圖）。泵啟 動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進入氣液分離室，隨著流速降低，導致氣水分離， 空氣由泵出液口排出，液體經回流孔返回泵腔內，經過多次循環，進液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流 向泵進口，達到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內自動完成，無需人工干預，當液體充滿泵的進液管路與泵腔后泵組即自動進入正常運 行狀態。磁力自吸泵的驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉，泵腔全部封閉，完全無泄漏。

五、型號意義

六、結構圖與材料

七、規格及參數

八、使用注意事項

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以jue對禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。金屬泵的使用溫度＜100℃，被輸送的介質比重≤1.3；介質比重＜1.3時，將影響技術性能。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、自吸泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5 ～1mm，葉輪軸向竄動0.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環。

九、故障原因及排除方法