點擊圖片查看大圖1、 酰胺塑料的性能
（1）一般性能 PA的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質、堅硬，制品表面有光澤。 PA的吸水率比較大， 酰胺基的比例越大，吸水率越高，具體為： PA6＞PA66＞PA610＞PA1010＞PA11＞PA12＞PA1212。PA屬于自熄性塑料，燃燒時有燒焦的羊毛或指甲味。PA屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺基/亞甲基的比例增大而提高，以PA6的阻隔效果好。PA6的O2透過系數為25～40㎝3•㎜/㎡•d•Mpa CO2透過系數為150～200㎝3•㎜/㎡•d•Mpa H2O透過系數為150g•㎜/㎡•d•Mpa
（2）力學性能 PA在室溫下的拉伸強度和沖擊強度都較高，但沖擊強度不如PC和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強PA的強度受溫度和濕度影響較小。 PA的耐疲勞性較好，僅次于POM，玻纖增強處理后還可提高50%左右。 PA的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強后可改善。 PA的耐摩擦性和耐磨損性優良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數相差不大，無油潤滑摩擦因數僅為0.1～0.3。耐磨性以PA1010。PA中加入二硫化鉬、石墨、F4及PE等可進一步改進摩擦性和耐磨性。
（3）熱學性能 PA的熱變形溫度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纖維增強后可提高4倍以上，高達200℃PA的熱導系數很小，僅為0.16～0.4W/M•K。PA的線膨脹系數較大，并隨結晶度增大而下降。
（4）電學性能 PA在低溫和低濕條件下為極好的絕緣材料，但絕緣性能隨溫度和濕度的升高而極劇惡化，并以分子中含酰胺基比例大者敏感，例如PA6大而PA12小。
（5）環境性能 PA耐化學穩定性優良，可耐大部分有機溶劑如醇、芳烴、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但PA的耐酸、堿、鹽性不好，可導致溶脹，危害大的無機鹽為氯化鋅。PA可溶于甲酸及酚類化合物。 PA的耐光性不好，在陽光下強度很快下降并變脆，因此不可用于戶外。
2、 酰胺塑料的成型加工
（1）加工特性 PA有明顯的熔點，且熔點高，熔程較窄，因此加工溫度較高，PA6為220～300℃。 PA的熔體粘度低，流動性好，熔體粘度對溫度和剪切速率都較敏感。但其流體特性接近牛頓流體，即對溫度的敏感性較大。 PA的熱穩定性較差，熱降解傾向嚴重，應加入二胺改善，并嚴格控制溫度。 PA成型時有結晶產生，成型收縮較大；結晶度高低受加工條件的影響較大。 PA吸水率比較大，加工前必須干燥，使含水量小于0.1%。干燥條件為100～110℃，時間10～12小時。 PA制品成型后需進行調濕處理，以降低吸水對性能的影響，提高尺寸穩定性。 PA在加工中易產生內應力，應進行退火處理。
（2）加工方法 PA可用注塑、擠出及吹塑等方法成型。
3、 聚酰胺塑料的改性品種 主要包括增強PA和PA合金兩類。
（1）增強PA主要用玻璃纖維為增強材料。玻璃纖維含量大于30%后的力學性能、硬度、蠕變性、尺寸穩定性和耐熱性能都有明顯的提高。
（2）PA合金的種類很多，技術成熟，常見的有以下幾種： ① PA/PO。此合金可提高PA在干態及低溫條件下的沖擊強度1.5-3倍，降低吸水率 300%。相容劑用PO的不飽和酸接枝物。 ② PA/ABS。此合金可提高制品的韌性、剛性、硬度及耐電弧性。ABS的含量在15%-20%范圍內時沖擊強度提高幅度大。 ③ PA/乙烯-N-基馬來酰亞胺。此合金主要提高PA的耐熱溫度，一般可提高到 110℃。此外還可提高沖擊強度、耐化學藥品性能等。
PA612 美國杜邦 158 NC010 應用范圍
（1）汽車工業 汽車工業為PA的大市場，主要用于發動機部件、電氣配件、車體部件及輸油件等。具體產品有：輸油管、空調管、噴油嘴、油箱、燃料過濾器、儲油槽、罐、齒輪、車輪蓋及汽車外飾板等。
（2）機械工業 可廣泛制造齒輪、蝸輪、墊片、螺栓、螺母、軸承等。
（3）電子/電器 主要用于民用電器如電飯鍋、吸塵器、微波爐等的開關、接線板、電阻器等。
（4）日用品 PA為代拉鏈材料，目前仍大量使用。此外，PA還可用于一次性打火機殼體、堿性干電池襯墊、頭盔、辦公設備外殼等。
（5）醫療器械 可用于輸血管、止血鉗、輸液器、手術縫合線、假發等。
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