1>.噴涂工藝控制: 無飛油、流油、積油、雜點(diǎn)、無顆粒, 噴涂厚度均勻可控, 色彩均勻;

**.噴油常見問題：

1. 飛油 因套模不正或膠件變形導(dǎo)致油從套縫中飛出

2. 流油 因噴油末干而活動(dòng)的油層
3. 積油  因噴油不平均積成油塊
4. 油漬  因膠件上粘有油質(zhì)而導(dǎo)致噴時(shí)不上漆
5. 油污  因膠件被油漆污染
6. 上色不足   噴油時(shí)顏色沒有簽板深
7. 砂孔   反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8. 走位   涂層處理位置不準(zhǔn)確，同樣板有偏差，調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善
9. 起牙邊 涂層處理后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴油模可改善
10. 掉油  涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入

11. 反底  因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色
12. 漏噴   油應(yīng)噴油而沒有噴油的位置
13. 刮花  膠件或噴油層因?yàn)橥饨缗霾炼位ǖ暮圹E
14. 色差  涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件
15. 啞色或稱無光澤   由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。
16. 拉絲   因?yàn)橥繉犹珴猓率挂崎_網(wǎng)版，膠頭或模具時(shí)而留下的絲狀物
17. 油面末干 油面接觸到硬物件時(shí)，其硬度不夠凹下