組       成   由環氧樹脂、鋅粉、防腐填料、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分環氧樹脂漆

主 要 特 性   ·對鋼材表面具有陰極保護作用

·附著力、耐沖擊性優異

·耐水、耐油、耐溶劑

·干燥快

·可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用

·耐熱性好，焊接切割時燒損面積小

·漆膜厚度在規定范圍內，不影響焊接性能

用       途   ·適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、石油開采、電力機械、水利工

程、煤氣柜外壁、埋地管線等鋼結構及船舶水線以上部位結構等處

·漆膜厚度在規定范圍內，可用于造船廠、重型機械廠等鋼材預處理線作為車間底漆

施 工 參 數   成    分               甲、乙兩組分        

混合比例（重量比）     35∶4

混合方法               將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續攪動至均勻

涂層厚度              兩道，干膜厚度    80  μm

理論用量              360-480  g/ m²（理論值/光滑表面不計損失）

閃      點                  27℃

干燥時間（25℃）      防銹漆      表    干   ≤30min

實    干   ≤24h

完全固化      7d

熟 化 期（20℃）       30min

適 用 期（20℃）       8h

復涂間隔時間（20℃）       短      24 h      長      不超過7天

            （15℃）       短      48 h       長      不超過7天

后道配套用漆  環氧類或氯化橡膠類防銹漆及面漆（不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套） 

表 面 處 理   ·鋼材噴砂至Sa2.5級

              ·表面粗糙度30—75um

底 材 溫 度   ·底材溫度須高于露點以上3℃

              ·底材溫度低于10℃時環氧與固化劑的固化反應停止此時可用低溫固化劑 

涂 裝 方 法

    無氣噴涂   稀 釋 劑   HA103

               稀 釋 量   0—10%（以油漆重量計）

               噴嘴口徑   0.4—0.5 mm

               噴涂壓力   12—15MPa（約150—200 kg / cm²）

    空氣噴涂   稀 釋 劑   HA103      

               稀 釋 量   0—10%（以油漆重量計）

               噴嘴口徑   2.0—3.0 mm

    滾涂/刷涂  稀 釋 劑   HA 103 

               稀 釋 量   0—5%（以油漆重量計）

清  洗  劑   HA 103

安 全 措 施    B、C類    詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。

    通 風 量   1 kg油漆或

               油  漆   a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10%              58  m³

                        b. 達到安全衛生標準（TLV）                  3150  m³

                  a. 達到LEL的10%                            170  m³

                        b. 達到TLV                                  9500  m³

儲 藏 期 限   原裝密封容器12個月

注 意 事 項   ·富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露

              ·在清凈的室內環境中放置幾個月，在清凈的室外環境中放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業和海洋環境中則很快形成鋅鹽，涂裝后道漆的時間間隔應盡可能短

              ·在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物

              ·高溫季節施工，易產生干噴現象，此時須以稀釋至不干噴為止

              ·施工及干燥期間相對濕度不得大于75%

備       注   為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲       明   以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。