組 成 由環(huán)氧樹脂、防銹顏料等組成的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·防銹性能優(yōu)異
·附著力和耐沖擊性能優(yōu)異
·對多空和粗糙的鋼鐵表面具有優(yōu)異的潤濕性能
·與其他油漆體系配套性好
用 途 適用于陸上鋼結(jié)構(gòu)、鋼鐵機械設備和船舶水線以上鋼板、鋼鐵機械設備等表面
施 工 參 數(shù) 組 分 A、B兩組分
配 比(重量比)100 :15
干 膜 厚 度 50μm
濕 膜 厚 度 120μm
理 論 用 量 0.24kg/ m2(平均值/光滑表面不計損失)
閃 點 27℃
干 燥 時 間 表干 ≤2小時
實干 ≤24小時
完全固化 7天
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復涂間隔時間(20℃) 短 24 h
長 7天
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆
后道配套用漆 氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆
表 面 準 備 ·有氧化皮鋼材:拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級,在不能進行噴砂處理的地
方,應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑,使表面清潔、干燥、無銹、無塵
·無氧化皮鋼材:風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級
·涂有車間底漆的鋼材:輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹至St3級
·除銹后的表面不得用手模,應盡快涂裝,間隔不得超過兩個小時。在涂裝前若發(fā)現(xiàn)污染或返銹,應重新處理達到除銹等級標準
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時,環(huán)氧與固化劑的固化反應停止,此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA03
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計)
空氣噴漆 稀 釋 劑 HA03
稀 釋 量 0-10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 2.0-3.0mm
空氣壓力 0.3-0.4Mp(約3-4kg/cm2)
刷 涂 稀 釋 劑 HA03
稀 釋 量 0—3%(以油漆重量計)
清 洗 劑 HA03
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或
油 漆 a. 達到爆炸極限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達到安全衛(wèi)生標準(TLV) 3150 m3
a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應嚴格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
·必須使用配套專用兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應緩慢,不宜施工。
·施工現(xiàn)場通風條件良好,并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 12個月(室內(nèi)通風干冷處)
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。