組        成   由環氧樹脂、改性樹脂、防銹顏填料、穩銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成A組份,由專用固化劑組成B組分,屬雙組分涂料

主 要 特 性   ·具有帶銹、帶微油、帶微濕施工的特點,將銹層進行有效的包裹和轉化,抑制腐蝕的發展,對有銹層底材有良好的緩蝕和保護功能

·滲透性強,可用于100μm以內各個級別銹層的鋼鐵表面進行涂裝

·防腐性能優良,可長期對有銹層的鋼鐵表面進行保護

·不含無機酸,與后道涂層的配套性優良

·底材處理簡單,只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進行涂裝

用       途   適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處

施 工 參 數   成    分                 甲、乙兩組分        

混合比例（重量比）       100 ：16

混合方法                 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪

動至均勻

涂層厚度（通常值）        濕膜厚度    70 μm

干膜厚度    40  μm

理論涂布率                6.0 m² / kg（平均值/光滑表面不計損失）

閃     點                          27℃                                      

干燥時間（25℃）          表    干    ≤ 2h

實    干    ≤24h

完全固化       7d

熟 化 期（20℃）          30min

適 用 期（20℃）          8h

復涂間隔時間（20℃）       短         8h

                           長         4d

后道配套用漆  環氧底漆、中涂 、環氧面漆:;氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆;環氧玻璃鱗片防腐漆等

底 材 溫 度   ·底材溫度須高于露點以上3℃。

·底材溫度低于0℃時固化反應遲緩

建議涂裝道數  可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,根據銹層的厚度可刷涂兩道或兩道以上

涂 裝 方 法

空氣噴涂   稀 釋 劑   HA103

               稀 釋 量   0—10%（以油漆重量計）

               噴嘴口徑   2.0—3.0mm

               空氣壓力   0.3—0.6MPa（約3—6kg/ cm²）

滾涂/刷涂  稀 釋 劑    HA 103 

稀 釋 量   0—3%（以油漆重量計）

清  洗  劑    HA 103

安 全 措 施    B、C類    詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。

    通 風 量  1 kg油漆或

               油  漆   a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10%             58  m³

                        b. 達到安全衛生標準（TLV）                 3150  m³

                  a. 達到LEL的10%                           170  m³

                        b. 達到TLV                                 9500  m³

注 意 事 項   ·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

              ·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內用完。

              ·必須使用配套專用兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。

              ·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。

              ·氣溫低于0℃因固化反應緩慢，不宜施工。

              ·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

儲 藏 期 限   12個月（室內通風干冷處）

備       注   為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲       明   以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。