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EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。

固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復合膜），利用真空層壓技術粘合為一體。

另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。

EVA厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內含交聯劑，能在150℃固化溫度下交聯，采用擠壓成型工藝形成穩定膠層。

EVA主要有兩種： ①快速固化 ②常規固化，不同的EVA層壓過程有所不同 采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。

用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據透光性能和耐侯性能進行選擇。

1. 原理 EVA具有優良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。 EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當MI一定時，VA的彈性，柔軟性，粘結性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應力開裂性。

不同的溫度對EVA的膠聯度有比較大的影響，EVA的膠聯度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。未經改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內聚強度低而抗蠕變性差，易產生熱脹冷縮導致晶片碎裂，使得粘接脫層。因此通過采取化學膠聯的方式對EVA進行改性，其方法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯劑，當EVA加熱到一定溫度時，交聯劑分解產生自由基，引發EVA分子之間的結合，形成三維網狀結構，導致EVA膠層交聯固化，當膠聯度達到60%以上時能承受大氣的變化，不再發生熱脹冷縮。

測定膠聯度原理：通過二萃取樣品中未膠聯的EVA，剩下的未溶物就是已經膠聯的EVA，假設樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯度就為W2/W1*。

2. 功能介紹

a). 封裝電池片，防止外界環境對電池片的電性能造成影響。

b). 增強組件的透光性。

c). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強度。

3. 材料介紹 用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求

a). 熔融指數 影響EVA的融化速度。

b). 軟化點 影響EVA開始軟化的溫度點。

c). 透光率 對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率。

d). 密度 膠聯后的密度。

e). 比熱 膠聯后的比熱，反映膠聯后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數值的大小。

f). 熱導率 膠聯后的熱導率，反映膠聯后的EVA的熱導性能。

g). 玻璃化溫度 反映EVA的抗低溫性能。

h). 斷裂張力強度 膠聯后的EVA斷裂張力強度，反映了EVA膠聯后的抗斷裂機械強度。

i). 斷裂延長率 膠聯后的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯后的延伸性能。

j). 張力系數 膠聯后的EVA張力系數，反映了EVA膠聯后的張力大小。

k). 吸水性 直接影響其對電池片的密封性能。

l). 膠連率 EVA的膠聯度直接影響到它的抗滲水性。

m). 剝離強度 反映了EVA與玻璃的粘接強度。

n). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。

o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命

p). 耐低溫環境老化: 影響到組件的戶外使用壽命

4. 質量要求及來料檢驗

a). 外觀檢驗:EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。

b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協定厚度，允許公差為±0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協定厚度,允許公差為±3.0mm.

c).透光率檢驗 (1)取膠膜尺寸為50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合. (2)將上述樣品置于層壓機內,加熱到100℃,抽真空5min,然后加壓0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按產品要求的固化溫度和時間進行交聯固化,然后取出冷卻至室溫.(3)按GB2410規定進行檢驗.

d).交聯度檢驗 (1)儀器裝置及器具 容量為500ml到1000ml,24”磨口圓底燒瓶;帶24”磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不銹鋼絲網,剪取80mm×40mm,對折成40mm正方形,兩側對折進6mm后固定,制成頂端開口的袋. (2)試劑 二A.R級) (3)試樣制備 取膠膜一塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平時一次固化工藝固化交聯,（或者按廠家工藝要求固化交聯）將已交聯好的膠膜剪成小碎片待用. (4)檢驗步驟 l 將不銹鋼絲網袋洗凈、烘干、稱重為W1(精確到0.01g). l 取試樣0.5g±0.01g,放入不銹鋼絲網袋中,稱重為W2(精確到0.01g). l 封住袋口作成試樣包,并稱重為W3(精確到0.01g). l 試樣包用細鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中,燒瓶內加入1/2二溶劑,加熱到140℃左右,溶劑沸騰回流5h～6h時 ,回流速度保持20滴/分～40滴/分.

l 冷卻取出試樣包,懸掛除去溶劑液滴,然后放入真空烘箱內,溫度控制在140℃,真空度為0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶劑. l 將試樣包從真空烘箱內取出,放置干燥器中冷卻20min后,取出稱重為W4(精確到0.01g)

l 結果計算 C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]×100 式中:

C—交聯度(%)

W1—空袋重量(g)

W2—裝有試樣的袋重(g)

W3—試樣包重(g)

W4—經溶劑萃取和干燥后的試樣包重(g).

e)剝離強度檢驗

(1)取兩塊尺寸為300mm×20mm膠膜作為試樣,分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合.

(2)按平時一次固化工藝進行固化.

(3)按GB/T2790規定進行檢驗.

f)耐紫外光老化檢驗 將膠膜放置于老化箱內連續照射100h后,目測對比.

g)均勻度檢驗取相同尺寸的10張膠膜進行稱重,然后對比每張膠膜的重量,大與小之間不得超過1.5%

5檢驗規則

按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第4章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品進行全檢,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相關檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.

TPT檢驗標準 1功能介紹 TPT（聚氟乙烯復合膜），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。厚度0.17mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應該有三層結構：

外層保護層PVF具有良好的抗環境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內層PVF需經表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強度。太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。

1) 增強組件的抗滲水性。

2) 對于白色背板TPT，還有一種效果就是對入射到組件內部的光進行散射，提高組件吸收光的效率。

2.質量要求及來料檢驗

a). 外觀檢驗:抽檢TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。

b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協定厚度，允許公差為±0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協定厚度,允許公差為±3.0mm.

C).抗拉強度,縱向≥170N/10mm,橫向≥170N/mm.

d).抗撕裂強度,縱向≥140N/mm, 橫向≥140N/mm.

e). 層間剝落強度, 縱向≥4N/cm, 橫向≥4N/cm.

f）. EVA-剝落強度, 縱向≥20N/cm, 橫向≥20N/cm.

g). 尺寸穩定性0.5h 150。C, 縱向≤2%, 橫向≤1.25%

3.檢驗規則按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第2章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品進行全檢,如果仍有不符合第2章a)、f)相關檢驗要求的,判定該批次為不合格來料。