PPO SE1

聚醚具有優良的綜合性能，大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電盡緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能——燙斗，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。

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PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。

　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

　　背壓：3-10 MPa（30-100bar）

　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

　　螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

　　計量行程：0.5-3.5D

　　殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

　　預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

　　回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。

　　收縮率：0.8%-1.5%

　　澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。

　　料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。