PPO HF185

未經改性的聚醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。

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 PPO塑膠原料 -PPO塑膠原料成型工藝

　　l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。

　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。

　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。

　　5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

　　6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

　　7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。