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TPU 690A10N tpu材料的密度﹃
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):154熱塑性彈性體TPU 
型 號: TPU 690A10N tpu材料的密度 
規(guī) 格: 25KG/BAO 
品 牌: TPU塑膠原料 
單 價: 33.00元/KG 
起訂量: 1 KG 
供貨總量: 8000 KG
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 1 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2020-12-08  有效期至:長期有效
聯(lián) 系 人: 毛付 (先生)
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號:  TPU 690A10N tpu材料的密度
 產(chǎn)品規(guī)格:  25KG/BAO
 產(chǎn)品品牌:  TPU塑膠原料
產(chǎn)品優(yōu)勢
塑料加工助劑—PPA PPA助劑的使用方法 為確保好的分散,PPA以母料形式加進。 在使用方法上,分為二個階段: 階段─ 建立金屬表面的高科技涂層。 此階段是使PPA助劑功能得到完全發(fā)揮的重要操縱。以5%母料 的加進量與所配制的LLDPE / LDPE 原料均勻混和,連續(xù)吹膜60分鐘。 根據(jù)經(jīng)驗,在此階段,有可能由于PPA開始在吹塑設(shè)備的鋼鐵表面建立潤滑層而將以往粘附于鋼鐵表面的大量“晶點”或雜質(zhì)“洗脫”,并隨膜材的繼續(xù)吹塑或壓延而帶出。/汪東升:153-7777-9118 QQ:80186657
詳細信息

TPU 690A10N tpu材料的密度

 

汪東升:153-7777-9118 QQ:80186657

 

目前TPU/TPE無鹵阻燃電纜材料應(yīng)用越來越廣泛,目前應(yīng)用比較多的如手機數(shù)據(jù)線、耳機線、工業(yè)用電纜、車用線纜、軍用線纜等。在應(yīng)用過程中大家有沒有碰到一些問題及技術(shù)難點?相信行業(yè)里的每個人都能說出一二,但產(chǎn)品的標準越來越高,市場也越來越大,無鹵阻燃環(huán)保已是大勢所趨,現(xiàn)列舉幾個本人在實際工作中碰到的問題和解決方案。 1、線材表面不光滑 TPE線材加工經(jīng)常會發(fā)生,一般是由于溫度沒調(diào)節(jié)好和阻燃劑混合不均勻造成的,也有可能是選模不正確引起,當然跟材料配方也有很大的關(guān)系。有經(jīng)驗的加工廠商會排除設(shè)備的問題,經(jīng)過反復調(diào)試也能找到合適的溫度,但選用合適的材料,和具體配方就要工程師們慎重了,建議跟原材料供應(yīng)商多溝通交流,知道材料的物性和加工注意事項,選對的材料,會事半功倍!TPU線材相對TPE線材表面加工會更好。 2、線材表面析出 目前為止沒有哪家的材料能保證完全不析出,具體析出表現(xiàn)為:表面發(fā)白、冒油或成霧狀。以現(xiàn)在的技術(shù)來說,這個問題還沒有解決。建議客戶在選擇的時候選擇表面輕微發(fā)白的材料,這種析出不會影響它的物理性能和電力性能。表面冒油的材料不要用,在使用中容易產(chǎn)生脫落,掉皮。另外析出也有輕重之分,好的材料它的析出是輕微的,而且在短期內(nèi)是不容易發(fā)生的,就算發(fā)生用手輕輕一擦就好了。 3、表面刮白和掉皮掉膠 刮白是由材料里面加有PP和PE的成份引起的,可以改進。也有一部分的廠家做到了產(chǎn)品不會括白,但TPE比TPU難度大。如果掉皮掉膠那水平就是很一般了,這里要說的還是,配方!工藝! 4.、加工難度 彈性體表現(xiàn)在加工速度比較慢,比PVC要慢50%左右。溫度不好調(diào)節(jié),調(diào)機時都要浪費很多料,加上做料前還要洗機,浪費可謂不小。這些都是不可避免的。在生產(chǎn)中有時還會出現(xiàn)前段生產(chǎn)一切正常,后程加工就有問題的事情發(fā)生。在這需要說明一點,副牌料有風險,使用需謹慎。 阻燃TPE/TPU是一種很獨特的材料,目前TPE/TPU阻燃劑確實還有難題沒有攻克,但當下的工藝水準,還是需要大家在選材、配方、工藝方面多做工作,要生產(chǎn)出市場上你質(zhì)的產(chǎn)品.

塑料加工助劑—PPA PPA助劑的使用方法  為確保好的分散,PPA以母料形式加進。  在使用方法上,分為二個階段:  階段─ 建立金屬表面的高科技涂層。  此階段是使PPA助劑功能得到完全發(fā)揮的重要操縱。以5%母料 的加進量與所配制的LLDPE / LDPE 原料均勻混和,連續(xù)吹膜60分鐘。  根據(jù)經(jīng)驗,在此階段,有可能由于PPA開始在吹塑設(shè)備的鋼鐵表面建立潤滑層而將以往粘附于鋼鐵表面的大量“晶點”或雜質(zhì)“洗脫”,并隨膜材的繼續(xù)吹塑或壓延而帶出。

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