點擊圖片查看大圖正邦—銅無硝酸拋光劑
●主要用途
本品主要用于紫銅、黃銅、青銅、白銅等各種型號的銅拋光處理。不含硝酸，屬于環(huán)保型新一代產(chǎn)品。
●主要優(yōu)點
1.不含硝酸，無黃煙，環(huán)保安全，無毒無害。
2.處理面積大，成本低廉，一公斤原液可處理50平方米以上。
3.效果，添加了國外進口緩蝕劑，氧化劑，保光劑。
●操作方法
工藝流程：
除油——水洗——活化——水洗——化學(xué)拋光——水洗——去膜——水洗——鈍化——干燥
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黃銅
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紅銅
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銅拋光劑A
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5-6%（體積）
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5-6%（體積）
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（含量30%）
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15–20%（體積）
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20–30%（體積）
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溫度
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25–40℃
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40–45℃
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pH值
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1.0–2.0（1.0—1.6）
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1.0–2.0（1.0—1.6）
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拋光時間
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1–8分鐘
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1–8分鐘
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往拋光槽加入所需要的自來水，然后加入（），再加入銅拋光劑A攪勻即可。
●注意事項
1.在配制過程中，若拋光劑A添加過多，酸性會降低到1.0以下，此時嚴禁添加堿性物質(zhì)提高PH值，可直接銅拋光，拋光時間縮短即可。
2.在拋光過程中，拋光液的pH值會不斷上升，當pH值高于1.60時，用銅拋光劑B將pH值調(diào)整至1.0–1.10范圍內(nèi)。拋光后銅或銅合金的表面光亮度不僅與拋光時間有關(guān)也與拋光液的pH值有關(guān)；當拋光液的pH值高于1.60，尤其高于1.80時，拋光后的光亮度明顯降低。反之，若拋光液的pH值過低（＜1.0），拋光時銅與銅合金難以形成致密的氧化膜，在此狀態(tài)下，銅與銅合金是無法有效拋光的。因此，準確測量與控制拋光液的pH值是保證工件拋光質(zhì)量的基本條件。建議采用酸度計測量。
3.在拋光過程中的濃度在不斷的降低，為此在操作過程中應(yīng)間歇適量補充以保證其濃度在操作要求的范圍內(nèi)，的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當其濃度低于規(guī)定濃度時往往造成銅及其合金表面不能形成致密氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面就得不到有效拋光。
4.在正常條件下，銅與銅合金在與拋光液接觸后即可形成具有金屬光澤、色澤均勻的致密黃棕色氧化膜，隨著拋光時間的增加，膜色由淺變深。如發(fā)現(xiàn)工件入槽后1–2分鐘內(nèi)不形成或只局部形成氧化膜時應(yīng)盡快從槽內(nèi)取出工件并判斷確定不能形成致密氧化膜的原因，進而采取相應(yīng)措施。
5. 以下三方面是導(dǎo)致拋光面不能形成致密氧化膜的可能原因：
⑴、由于對拋光液的pH值測量不
濟寧正邦表面處理劑有限公司（王經(jīng)理15553754717）是金屬表面處理行業(yè)的一家環(huán)保型并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，專心致力于金屬表面處理劑、金屬加工液、工程清洗劑、水處理劑等化工品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有：不銹鋼電解拋光系列（環(huán)保電解拋光液、通用電解拋光液、電解添加劑、電解拋光設(shè)備以及全套的上門技術(shù)指導(dǎo)等），酸洗鈍化系列（酸洗鈍化膏、清洗膏、焊斑凈、克林膏、熱工清洗膏、無鉻鈍化液、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑、Lan-826等），金屬加工潤滑系列（磨削液、切削液、切削油、線切割液、攻絲油、拉伸油、沖壓油等），鋼鐵表面處理系列（除油劑、除銹劑、防銹劑、磷化液、焊接防濺劑等），銅材表面處理（除油劑、酸洗拋光液、無鉻鈍化液、防變色劑、銅護膜液等），鋁材表面處理系列（除油劑、酸洗拋光液、鋁電解拋光液、封孔劑、鋁護膜液等），工程清洗系列（清洗預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑、阻垢分散劑、承接凝汽器清洗、換熱器清洗、中央空調(diào)清洗、鍋爐清洗、管道清洗等），水處理系列（殺菌滅藻劑、消泡劑、絮凝劑、除臭劑等）。（王經(jīng)理15553754717）
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