點擊圖片查看大圖
產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 0.89-0.92 | g/cm3 | |
| 熔體流動速率 | 230℃/2.16 kg | ISO 1133 | 8.0-15 | g/10min | |
| 成型收縮率 | 23℃ | Internal Method | 1.5-1.6 | % | |
| 80℃, 30分鐘 | Internal Method | 1.0-1.5 | % | ||
| 機械性能 | 拉伸應力 | 斷裂 | ISO 527-2/50 | 18.0 | MPa |
| 拉伸應變 | 斷裂 | ISO 527-2/50 | 100 | % | |
| 彎曲模量 | ISO 178 | 1000 | MPa | ||
| 彎曲強度 | ISO 178 | 24.0 | MPa | ||
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 180 | 40.0 | kJ/m2; | |
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 0.45 MPa, 未退火, 4.00 mm 跨距 | ISO 75-2/B | 95.0 | ℃ |
| 阻燃等級 | ISO 3795 | HB | |||
產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 0.89-0.92 | g/cm3 | |
| 熔體流動速率 | 230℃/2.16 kg | ISO 1133 | 8.0-15 | g/10min | |
| 成型收縮率 | 23℃ | Internal Method | 1.5-1.6 | % | |
| 80℃, 30分鐘 | Internal Method | 1.0-1.5 | % | ||
| 機械性能 | 拉伸應力 | 斷裂 | ISO 527-2/50 | 18.0 | MPa |
| 拉伸應變 | 斷裂 | ISO 527-2/50 | 100 | % | |
| 彎曲模量 | ISO 178 | 1000 | MPa | ||
| 彎曲強度 | ISO 178 | 24.0 | MPa | ||
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 180 | 40.0 | kJ/m2; | |
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 0.45 MPa, 未退火, 4.00 mm 跨距 | ISO 75-2/B | 95.0 | ℃ |
| 阻燃等級 | ISO 3795 | HB | |||
聚丙烯
、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈，性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好
主要用途
一、家用電器
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬臺，空調器4200萬臺，洗衣機1700萬臺，微波爐3500萬臺。
二、塑料管材
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一。
三、高透材料
文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。
1.單向拉伸PP膜、
2.雙向拉伸PP膜、
3.PP針刺網膜、
該膜是撕裂膜的升級換代產品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業。
4.PP隔離膜
PP隔離膜可作為電線電纜中，導體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導體與橡套的粘連現象。
5.PP撕裂膜、
6.改性PP編織袋
PP編織袋所用原料，除用粒料PP外，還可用粉料PP,即本體法生產的PP粉料，經添加LDPE粒料進行改性而成。
加工方法
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
免責聲明：（1）以上所展示的信息由企業自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布企業負責，環球塑化網對此不承擔任何保證責任。我們原則上建議您優先選擇“塑企通”會員合作! （2）同時我們鄭重提醒各位買/賣家，交易前請詳細核實對方身份，切勿隨意打款或發貨，謹防上當受騙。如發現虛假信息，請向環球塑化網舉報。
簡繁切換