我公司（江蘇弘鼎環保設備科技有限公司）對研發的“自動化常壓、無水、無廢氣排放再生橡膠脫硫機   塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、高質量、高效率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的優越性：
 再生橡膠脫硫機   塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320^。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現自動化生產，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質量穩定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產，節能降耗，少，成本低等特點。

再生橡膠脫硫機   塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續生產裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要。可實現自動化連續生產，結構簡單，操作方便，質量穩定，易控制，成本低。

為達到上述目的，本設備采取的技術是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置。熱反應裝置設置有加熱裝置，冷卻裝置設置有冷卻循環裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進料口連通，熱反應裝置的出料口與冷卻裝置大的進料口連通。

上料裝置大的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側設置有加熱裝置。加熱裝置的結構形式很多，可采用電加熱裝置或導熱油加熱循環裝置等。

冷卻裝置的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側設置有冷卻循環裝置。冷卻循環裝置可采用鳳冷，也可采用水冷等。

攪拌裝置、、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現自動控制和連續生產。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后進入上料裝置，由上料裝置進一步進行攪拌、并輸送至熱反應裝置進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產。

本設備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實現自動化連續生產，結構簡單、操作方便、質量穩定、易控制、成本低、無水、無廢氣排放、安全環保等特點。