三元乙丙再生橡膠脫硫設備 塑化機是采用的航天技術，無論從設備的設計外觀還是使用，可以說是達到設想的要求，日產完全可以達到16噸以上，采用高科技計量自動進料、配料，更均勻合理，減少了活化劑、軟化劑的用量，改用新型復合型軟化劑，均勻噴灑在膠粉上，在高溫及機械剪切力的作用下，達到均勻混合的目的。進入塑化機，所生產出來的膠粉，拉伸強度達到16Mpa以上，伸長率580左右，門尼可降到60左右，這是我們近一個月來的試驗數據證明的，并得到用戶及多個同行的確認及肯定。從我公司和幾家安裝調試的廠家計算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度，軋膠8-9遍就可以達到高強力的指標，總耗能是680度電。按電價是每度7角，生產10Mpa左右的，伸長率380左右，軋膠6遍，電費總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人，從幾家大的輪胎生產廠家使用證明，完全符合生產工藝要求。

橡膠再生，簡單地說就是要把硫化膠的硫硫鍵、硫碳鍵打開，盡量少的破壞碳碳鍵；但是，從化學平衡與能量守恒的觀點分析，破壞是需要能量的，能量要么來自于各種助劑的化學反應，要么來自外部能量。怎樣找到一個平衡的度，既節(jié)能又沒有污染，又能將橡膠充分再生還原。基于這個理念，弘鼎環(huán)保設備科技有限公司在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎上，開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓橡膠快速再生脫硫機，它沒有高溫高壓動態(tài)脫硫罐再生橡膠時廢氣排出的污染，也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫機不僅適用于輪胎膠粉，還可以將各種天然橡膠再生還原。橡膠快速再生脫硫機的特點是快速，使用方便，占地面積小，利用方式多樣，既可以高溫+化學劑、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等，是研究和生產再生還原橡膠的設備。利用該設備可生產普通再生膠、無味再生膠、無味高強力再生膠等。其技術工藝簡單，生產環(huán)境環(huán)保，沒有廢氣、廢水產生。

效率高產量大：設備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送，效率高、產量大、日產再生膠粉15噸。

節(jié)能環(huán)保：生產過程不添加水做為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設備。

 常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水作為工作介質、不產生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當中引發(fā)的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

自動化連續(xù)生產：自動變頻電機實現膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行脫硫，脫硫后膠粉中空內外冷卻，較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產技術要求，便于實現大規(guī)模自動化生產。

質量穩(wěn)定可靠：設備實現了對脫硫工藝條件的自動控制，經長期試驗掌握了一套使用該設備生產再生膠成熟工藝配方，生產的還原膠經檢驗和使用質量穩(wěn)定可靠。

使用維護方面：設備為組合式模塊結構，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉動，可實現在生產過程中葉片自清，轉子密封采用旋轉軸用齒型組合密封，很好地解決了行業(yè)同類產品中螺旋粘膠和泄露問題，使用維護方便。