我們的江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）再生膠脫硫設(shè)備    塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320^。C，保溫8—15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)壓、無(wú)廢氣排放、無(wú)廢水排放、無(wú)污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無(wú)需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，少，成本低等特點(diǎn)。

再生膠脫硫設(shè)備    塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德?tīng)栃枰？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。

   1、整個(gè)處理過(guò)程做到真正的無(wú)任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

2、單機(jī)塑化機(jī)可以實(shí)現(xiàn)并聯(lián)；單機(jī)機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一點(diǎn)上料系統(tǒng)，當(dāng)并機(jī)工作運(yùn)行狀態(tài)下，其中任何一臺(tái)分機(jī)故障不影響其他分機(jī)正常工作；

3、主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間；

4、主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，防止膠粘和積炭；

5、加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無(wú)安全隱患；

6、多點(diǎn)溫控；加熱分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能；

7、工藝條件穩(wěn)定：采用無(wú)接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無(wú)用導(dǎo)熱油加方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；

8、預(yù)熱時(shí)間：從開(kāi)始加熱到380℃加熱時(shí)間僅需半個(gè)小時(shí)左右；大大縮減了開(kāi)機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。

9、冷卻時(shí)間：停機(jī)迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電

停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象；

10、運(yùn)行安全：運(yùn)行工作環(huán)境安全，機(jī)外無(wú)高溫點(diǎn)避免人身傷害的發(fā)生。無(wú)因設(shè)備漏油等造,成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。