自動(dòng)化常壓、無水、無廢氣排放丁基再生膠塑化機(jī)  脫硫機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：

    一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動(dòng)態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。

    二、可以生產(chǎn)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供技術(shù)支撐。

    三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。

    四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省50%。

    五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。

    六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    七、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減少用人，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

    八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。

    九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

丁基再生膠塑化機(jī)  脫硫機(jī)的特點(diǎn)：

1、復(fù)原橡膠機(jī)生產(chǎn)出的塑化膠粉用于生產(chǎn)再生膠、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；
2、復(fù)原橡膠機(jī)采用高溫常壓，無廢水廢氣排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
4、產(chǎn)量為12-15噸/天，60KW/噸，節(jié)能；
5、可以生產(chǎn)產(chǎn)量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進(jìn)塑化。目前使用我們復(fù)原橡膠機(jī)生產(chǎn)的再生膠性能如下表： 名稱 拉伸強(qiáng)度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強(qiáng)度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440 用60-80目輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，作為原料直接做混煉膠生產(chǎn)輪胎、輸送帶等。用26-60目廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，用作橡膠瀝清改性劑。以上的各種產(chǎn)品，我們及我們的客戶都有做，客戶購買我們的設(shè)備，可以指導(dǎo)生產(chǎn)，以及產(chǎn)品配方上的支持。
電腦操作面 生產(chǎn)出的再生膠生產(chǎn)出的塑化膠粉 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發(fā)生產(chǎn)，目前在國內(nèi)已有許多客戶在應(yīng)用，并已出口到國外。