江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗，是中國橡膠協(xié)會、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會，也是南通地區(qū)大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等，其自主研發(fā)的丁基膠塑化機  脫硫機采用的是斷硫塑工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

技術(shù)參數(shù)

1、機器型號：hd-a-13生產(chǎn)能力：15噸/日2、安裝尺寸：長15.6×寬2.5×高4.5（m）占地面積：20平米，多機工作只增加主機面積，不增加上料部分面積；3、設(shè)備重量：約15噸；4、裝機總功率：130kw，平穩(wěn)工作功率小于70 kw；其中：加熱部分 100 kw；主電機：5.5kw上料電機：2.2 kw　冷卻出料：1.5kw 5、加熱溫度范圍：室溫至420℃。6、電源要求：380±10%V   50Hz。7、水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。8、操作方式：自動連續(xù)運行。9、外包裝及保溫措施 ：外露金屬部件噴涂防銹漆。外包裝表面整潔光亮，方便用戶清理污物。

設(shè)備組成:主機、上料、高速攪拌、出料、配油、儲油各部分功能：

1、上料機：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機。

2、主機：將物料繼續(xù)加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機。加熱部分分A、B兩段。料斗內(nèi)加料，到秤斗達60kg時上料停止，待其他粉料加入，達到設(shè)定合計重量時，落入高攪機，準(zhǔn)備下秤上料。

3、煤焦油或其他液態(tài)物料，有流量計控制，按設(shè)定體積加入高攪機，開始攪拌，達110度（約計1-1.5分鐘）出口汽缸打開放料。

4、料進入塑化機的上料機，給上料機供料。

再生膠脫硫設(shè)備容易維修：由于外露式設(shè)計、機構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。設(shè)備成本較低。是現(xiàn)時期環(huán)保節(jié)能的理想產(chǎn)品

1、安全：在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。

  2、穩(wěn)定：本機設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

  3、高效：產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達10噸/臺，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達15噸/臺，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達30噸/臺；占地面積小。

4、節(jié)能、環(huán)保：節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約50%,節(jié)能70%,減排90%。

  5、高質(zhì)量：使用光電數(shù)控塑化機所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強度可達17Mpa以上，伸長率高可達580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。

機構(gòu)特點：整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計，模塊式組合；控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；防熱膨脹設(shè)計，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；整體屏蔽設(shè)計。