再生膠連續脫硫機的工作原理：

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經升溫、保溫、經冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

一、高質量，使用戶利益大化。代膠粉脫硫塑化機日產高品質復原膠10噸左右，日產普通膠可達13—15噸左右，與罐式產品相比，都用胎面膠生產，都用同類其它原材料、軟化劑等，其復原橡膠拉伸強度至少可以提高1—2個Mpa以上，伸長率至少都在500%以上，按生產成本與罐式相同計算，生產出來的復原橡膠市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應求。用一臺塑化機與一臺6m³的脫硫罐相比，噸生產成本也按一致計算，年產量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入36萬元（塑化機58萬元，脫硫罐市場價22萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環保、導熱電爐過路、鍋爐等設備的投入），而塑化機的產品每年少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的36萬元，年純增收入54-118萬元，本大利則長。

二 、降低綜合成本，一年節約的錢就可以購買兩臺動態脫硫罐。據調查，兩臺4m³的罐子，除去清罐、能量消耗的消耗等各種因素，一年的實際產量是2000多不到3000噸，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節約50元計，一年節約15萬元；而且用動態脫硫罐生產，一臺罐就得需要3人工作人員，這還不帶清罐的煩惱和費用，而橡膠粉脫硫塑化機一臺機器一位工人就可以輕輕松松的操作，橡膠粉脫硫塑化機一臺就可以為你節約人工工資和能量消耗7萬元左右；再加上為環保為題的應酬所花費的費用，你還要擔心受怕，所以一臺橡膠粉脫硫塑化機一年節約的錢就能夠買兩臺6m³的動態脫硫罐。