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熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全，應用范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。

TPE(Tetraphenylene)是一種經典的AIE（AggregationInducedEmission聚集誘導發光）分子，即在溶液中沒有熒光，但是固體卻存在較強的熒光，與傳統聚集淬滅分子剛好相反，因此在有機光電材料等領域具有重要的應用，也越來越多的引起人們的關注。

TPE與PVC的區別

TPE—熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性的新型材料。TPE材質觸感柔軟，耐候性好，不含增塑劑，是一種環保無毒的材料，價格在2.5—5萬/噸之間，廣泛使用在與人體接觸的日用品中。

PVC—聚氯乙烯，是一種有毒的含氯樹脂。加工時添加了增塑劑，增塑劑的含量越大，材料越柔軟，廣泛的用于建材，人造皮革中，價格在0.8—1.2萬元/噸之間。聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化體，這種氣體對人體有害。

TPE與PVC相比，更耐高溫和低溫、有更好的彈性！

TPE結合了塑料良好的加工屬性以及彈性體對于產品開發者及設計者的優勢。TPE材料結構包含了熱塑性塑料的尾段及具有彈性的中間段，就結構而言TPE的材料屬于介于塑料（熱塑性塑料）及橡膠（彈性體）的階級，并且逐步地自成一個材料種類。這種材料使得產品升級，并且提供加工廠家能夠取得勝過競爭對手的優勢條件。此外，TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的技術功能，使用TPE材料不僅能夠獲得一連串的產品優勢；同時也能為加工廠家帶來經濟上的好處。相等于熱塑性塑料，TPE材料在遇熱的時候是塑料，待冷卻后又變成彈性體。對于彈性體而言，這種反應是出于化學交聯作用。但之于TPE材料，這是物理交聯的結果，并且所有因熱的原因而產生的改變都是可逆的。當材料冷卻后，新的交聯結構于是形成，將彈性的中間段嵌入固態的3D網絡。這意味著TPE材料展現了與彈性體類似的屬性，因著它能夠重復變形；將熱塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流動且具有可塑性。

TPE是一類綠色環保型的高分子復合材料，不但具有功能性，也有一般傳統硫化橡膠制品類似之特性，加工過程無需硫化。更難能可貴的是它用一般塑料的簡易加工方式即可加工成型，如：注塑、擠出、吹塑、壓延等方式制成橡膠制品，大大簡化了加工過程，并提供了多樣化市場的更多設計上的選擇，大幅降低成本，是國際公認的綠色環保材料。在生產加工過程中，不會產生有害物質及令人不愉快的氣味，對加工設備及操作人員無傷害。在加工制品過程中產生的水口、邊角料可百分之百回收利用，顯示了對環境的友好性，既降低了生產商的制品成本，又合乎環保原則，消除了銷售疑慮,THERMOLAST?已在各產業領域飛速應用，而逐漸取代了傳統橡膠制品及PVC制品。

TPE包膠射粘知識淺述 TPE包膠料 TPE包膠射粘料
   熱塑性彈性體業界通常說的TPE指的是以SEBS改性所得的復合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑常應用到的軟膠材料。
（一） TPE應用于包膠射粘的主要優點 ：1 TPE彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。 2 TPE彈性體軟膠可依據產品之物性要求調整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結性，熔融指數等）。為不同的產品提供了各種約摸的材料應用計劃。 3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標致度以及產品附帶值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發達國度和地區。因TPE彈性體軟膠為綠色環保原料，材料不含鄰二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準，徹底能達到美國，日本，歐盟等發達國度和地區的環保要求。
（二） TPE包膠射粘的主要機理：TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性（相容性主要取決于材料的溶化度參數SP，溶化度參數越迫近，則兩種材料相容性越好.關于SP的知識詳見高分子化學知識），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結層，大大提升TPE軟膠與硬質塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機械力，通過模具和制品之設計以及外表料理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。
（三）TPE包膠射粘加工工藝：TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，將要已啤（注塑）好的硬質塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才干促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠成效，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到240攝氏度左右。
（四） 常見的TPE包膠射粘的材料：TPE應用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相合作的硬質材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，現在在彈性體業界，仍是一個難題。因POM的溶化度參數SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）實在相差甚遠，兩種材料本身不具有相容性，而現在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
（五） TPE包膠射粘成型需留神的問題：TPE與硬膠構造件的相容性需匹配，分子溶化度相迫近，分子的相容性才比較好；在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保障TPE與硬膠件接觸，提升粘接成效；使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品外表水紋，取得外表顏色均勻的成效；挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構造件材料都相容；對于光滑的外表要特別料理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接成效；TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常必要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；采用好的黏合劑。tpe包膠、tpe射粘、tpe二次注塑、雙色注塑、tpe粘合性、tpe粘結性
（六） 常見包膠毛病料理：缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改進材料流動性。劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。外表麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調整配方。制品注塑變形——加強模具冷卻；適當延伸鎖模時間。制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內潤滑劑——脫模劑應留神增加量，以防脫模劑析出和遷移）

TPE 發展方向和新產品研發：熱塑性彈性體在現階段雖然還不能全面取代傳統的硫化橡膠材料，但是它的應用近年來已有了長足的進展，特別是動態硫化技術的開發，為其在汽車工業中的應用開拓了廣闊的前景。以TPE 取代某些傳統的橡膠、塑料材料是符合當前汽車工業對控制噪聲、降低震動、輕量化、環保以及資源再生等一系列要求的。TPE 作為一種后PVC 材料（Post-PVC）將會在各個方面逐步取代柔性PVC，有文獻報道稱，2011 年將有58％PVC 會被TPE 所取代，在汽車工業中也不例外。
預測 TPE 今后的改進方向是：研發用茂金屬催化劑合成新的TPE 材料；通過電子射線、放射線等后交聯技術提高TPE 制品的性能；開發異種材料之間的復合成型技術，進一步完善水發泡成型技術；深入研究TPE 材料與各種高分子材料的共混合金技術，包括各種增容技術和IPN、Semi-IPN 技術，為新材料的開發提供更廣闊的天地；研討TPE 的配方技術；TPE 納米復合材料的研發；TPE 材料的進一步有效回收和利用。對電纜制造商以及IT 和電子行業供應商而言，Kraiburg TPE 公司開發的一系列無鹵和阻燃的TPE 混配物帶來了福音，它們可滿足歐美嚴格的阻燃標準要求，可用于替代線纜中的PVC 包覆物。這類可阻燃的TPE 混配物符合歐洲ROHS指令要求，并且不含有害組分。它們無重金屬和有機鹵素化合物，如聚溴化聯(PBBs)或聚溴化聯醚(PBDEs)。即使在失火情況下，PVC 包覆物也會對人體健康帶來嚴重危害。電纜制造商以及電子工業制造商都深知他們與人類的健康和安全相維系，由于Kraiburg TPE 公司的開發成果，在這一方面現在已經有了潛在危害材料的實用替代品。

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