相信很多接觸過彈性體TPE TPR注塑的朋友都有遇到類似的問題，TPE二次注塑包膠粘合的時候有流痕的銀紋，面對這個問題該怎么解決呢？筆者今天在這里和業內和注塑人士一起來探討這個問題。

在這里就舉一個粒子：粘結PP的面積是23cm*23cm，表面而且光潔度不一樣，注塑溫度180度，這樣的情況，那么解決問題的方法要從TPE的配方入手，也可從注塑工藝入手，究竟采用哪種方式呢？筆者認為原則如下：如果調整工藝參數能解決問題，盡量從工藝入手，如果調整工藝參數無法改善，供應商應從材料角度入手，調整材料配方，主要建議如下：

1：包膠產品表面尺寸。可以將表面稍微調下一些試下，這個需要重新修正包膠模具。

2：膠料的流動性。料的流動性不夠的時候非常容易出現這樣的情況，這個可以從TPE材料配方入手解決（如基材的分子量，物料的混煉均勻性和塑化度）

3：注塑溫度。可以試試加高點溫度，建議用模溫（40度-55度）注塑溫度190度-200度。

4：注射速度。射膠速度調慢一點看一下效果，這樣可以減少因為氣體壓力導致的銀紋

5：TPE物料的烘干，包膠通常是薄制品，注塑速度比較快，有時包膠面積比較大，物料中如含有水分，高溫高速下可能會導致制品表面銀紋。

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