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TPE包膠料注塑溫度：熱塑性彈性體( TPE)是一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的雙重性和寬廣特性，廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、醫療等領域，TPE在許多領域替代傳統橡膠制品，目前工業化生產TPE主要分為以下幾類：乙烯類(TPS)、烯烴類(TPO)、氯乙烯類( TPVC)、氨酯類(TPU)、聚酯類(TPEE)、酰胺類(TPAE)、有機氟類(TPF)、雙烯類( TPB、TPI)等。國外TPE已步入發展成熟期，2003 年TPE消費量約為1800kt左右，增長率為6.5%，目前 TPE消費結構中TPS約占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。乙烯類TPE仍居用量之首，但是所占份額呈下滑趨勢，隨著TPO進入汽車和醫療市場，替代傳統的熱固性橡膠和聚氯乙烯材料等，TPO市場份額將不斷擴大，消費量快速增長。我國是TPE重要的消費市場，2003年消費量約為260kt，其中主要是乙烯和丁二烯嵌段共聚物( SBS)。隨著我國近年來汽車工業爆炸式增長，TPO類熱塑彈性體的應用將迅猛增加，預計未來幾年我國TPE的消費年均增長率約為l2%以上。我國成為TPE需求增長快的國家之一，而且尤其是以汽車為中心的應用市場將保持年均15%-20%的高速增長。
TPE包膠料注塑溫度：熱塑性彈性體TPE在加工應用上的特點,TPE可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。TPE不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。TPE邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。TPE由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。熱塑性彈性體TPE的優點表現在：TPE可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。TPE生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。TPE易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現的廢品。可以直接返回再利用；用過的，TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。TPE熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188 MJ/kg，TPE為144 MJ/kg，可節能達25%以上。TPE應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。TPE可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
TPE包膠料注塑溫度：TPE可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。TPE不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。TPE邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。TPE由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。TPE注射成型的制品易出現飛邊,注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。TPE注塑成型的制品易出現翹曲變形,翹曲變形指制品出現兩頭翹起的現象。通常結晶型聚合物的翹曲要比非結晶型大,由于TPE塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，但由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲。TPE注塑成型的制品易出現變色與暗紋,通常是由于物料過熱降解或其他原因而在制品表面出現的變顏色或暗條紋。此時應選用熱穩定性好的TPE材料或在材料中添加熱穩定劑。TPE注塑成型的制品易出現銀絲與剝層,銀絲指由于各種原因而產生的氣體分布在制品表面留下的白色絲狀條紋。剝層指大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上，使制品表面剝層。
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