由于PVC電纜料優異的機械物理性能、阻燃性能、易加工性能，特別是價格較低，因此被廣泛應用于電纜的護套、電線電纜的絕緣材料之中　。其中，PVC產品質量與PVC電纜料質量密切相關，而決定PVC電纜料質量的就是造粒過程中紛繁眾多的均勻，從配料到打料再到押出后造粒，都需要均勻生產。

　　、配料必須均勻。不同的比例帶來的可能是韌性的改變或者顏色的不同或者耐磨性的差異，所以從配料開始就必須均勻，嚴格按照工程指定配方正確使用和準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

　　第二、溫度調節的均勻。為了保證添加的助劑等被充分吸收，物料實現混合均勻，需要對溫度進行控制，實現料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，總的原則是保證塑料膠化均勻、良好。

　　第三、機械配合的均勻。切粒機與押出機的rpm保持協調，在每次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當，每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的PVC膠粒應返工處理，保證PVC電纜料大小均勻，避免切粒不良。

　　第四、操控運作的均勻。押出機過濾網的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規定時間間隔換網。如原材料雜質多或其它原因導致易堵網，則換網間隔時間應適當宿短。

　　第五、清潔衛生保證均勻。開始加粉料完后應先掃一次缸，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應先掃缸，再啟動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，排除揮發物，從而杜絕生粉、混煉不均等現象發生。

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