一.PBT的特性與應用
　　1、PBT的特性
　　a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
　　b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
　　c、耐溶劑性：無應力開裂；
　　d、對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
　　e、電氣性能：
　　  e1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
　　  e2、介電系數：3.0-3.2；
　　  e3、耐電弧性：120s
　　f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
二.PBT的應用（通常指改性品種）；
　　a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或、無熔線斷電器、電磁開關、家電把手、外殼（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
　　b、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋、轉角格珊、發動機放熱孔罩等、內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥、汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等；
　　c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）；
d、工業零件：風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩；

三.PBT的工藝特點
　　PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。