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清污機 ：清除附著在攔污柵上雜物（一般稱污物）的機械設備。在污物較多的水庫或河道上，為保證水電站或泵站得以安全、正常地運行，常需設置清污機，以便在不停機和不放空水庫的條件下進行清污。

清污機外形及安裝基礎布置示意圖

訂貨說明：注明過水口寬度和垂直安裝高度及高水位。注明柵葉間距，材質要求。（不銹鋼或Q235）。

清污機主要技術特點：

1.具有移動式多工位在線自動清污功能，清污能力強，操作性能好。

2.清污耙斗與格柵齒槽可靠嚙合，有效清除柵面污物；采用倒鉤梯形耙齒，有效防止耙斗在提升過程中污物脫落。

3.耙齒啟閉機構設計獨特，在清污機機身及攔污柵任意位置均可打開或閉合；耙斗能以傾角開啟卸污，確保卸污徹底干凈。

4. 清污機橫向行走自動定位精度高，對位偏差＜2mm。

5.清污裝置（耙斗）在清污過程中，動作準確可靠，清污效率高。

(1).耙斗下降，準備進行清污，此時耙斗斗底呈張開狀態。

(2).耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自動閉合，斗齒在機械杠桿力的作用下，插入攔污柵柵面。

(3).耙斗上升，刮除附著在攔污柵面上的污物，在清污過程中，耙斗處于自鎖的狀態下，斗底不會打開。

(4).耙斗卸污，耙斗上升到頂部卸污點時，斗底自動打開，卸去斗中的污物。

6. 整機采用PLC可編程序控制器實現清污機橫向行走定位、耙斗升降清污卸污的全過程自動控制。

7. 電氣、機械安全保護措施完善，兼備聲光報警：

8. 各驅動電機均設有過流、過熱保護，運轉過載時各電機自動停止并發出故障報警信號；

9. 耙斗運行設有清污極限深度與卸污極限高度、打開極限分度和閉合極限角度保護開關，確保運行可靠；

回轉式格柵除污機型號規格表示法：

型號：例如：XGC-500  

XGC---回轉式格柵除污機

500---機寬500mm

規格：例如：500×1000×800×5×70    

500-----機寬

1000---渠深

800-----出渣高度

5--------耙齒間隙

70------安裝機身傾斜角度

回轉式格柵清污機結構：

回轉式格柵清污機是將攔污和清污結合為一體的固定式連續清污設備。它主要有柵體、清污耙（齒耙）、傳動系統三個部分組成。根據引水道底污物的情況，有時在柵體底部增設輔助柵。

（1）柵體部分

由支承框架、柵面、導軌組成。三者構成傳動系統的骨架，并攔截水流中的漂浮物，使其不進入前池。

（2）清污耙（齒耙）

清污耙均布安裝在繞柵體回轉的板式滾子鏈上，其間距按污物的多少而確定，一般間距在1.5m-2m左右，耙齒中心距與柵條中心距相同。滾子鏈沿導軌繞柵體回轉，帶動齒耙沿柵面運動。

（3）傳動部分

傳動系統主要有：電動機、行星擺線針輪減速機、主動鏈輪、驅動鏈（套筒滾子鏈）、輪軸組等組成。輪軸組由從動鏈輪、傳動軸、牽引鏈輪、板式滾子和調節螺栓調節。支撐在左右調節軸承支架上的傳動軸兩端的牽引鏈輪與板式滾子鏈嚙合，使滾子鏈沿導軌回轉。為使兩滾子鏈同步張緊，在左右調節軸承上設置了調節螺桿。

（4）頭架結構

傳統回轉式格柵清污機的驅動裝置布置在柵體頭架的左側或右側，由傳動支架支撐，整體焊接在清污機的頭架上，當污物的尺寸過長或過高時，隨齒耙上升到柵體的頂部后，有時會發生同傳動支架及減速機相干涉的矛盾。

   針對傳統清污機在處理超長（污物寬度超過洞口凈寬）、超高（污物高度超過減速器機架高度）污物時難以解決的問題，新開發了回轉式格柵清污機。該型清污機取消了傳動支架，驅動裝置直接安裝在清污機山體內部。清污耙在繞柵體回轉工作時，就完全消除了由傳動支架及減速機帶來的空間障礙，能夠正常去除，不影響清污機工作。該機結構合理，外形美觀，并且由于清污機采用隱身式結構，電機防護問題也迎刃而解，大大提高了電機的戶外防護能力。

回轉式格柵除污機操作運行：

（一）回轉式格柵除污機操作前準備工作

1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應連接牢固，無銹蝕。

2、按規定對除污機進行潤滑、保養、檢查機組各部件，應無明顯缺陷故障，鏈條應無裂斷。

3、檢查機械各部無卡堵。

4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。

5、檢查動力臂液壓等各部無滲漏。

6、檢查耙斗應平衡。

7、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。

8、各限位開關正常，無超行程。

（二）回轉式格柵除污機運行過程中

回轉式格柵除污機可實行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進行水位差控制，一般與帶式輸送機、壓榨機實行聯動操作，并提供標準的現場控制接口。

1、合上電源，檢查電源電壓，應符合要求。

2、手動：

（1）手動僅限于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。

（2）應將“狀態按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉情況，撈污、排渣、翻耙等動作應準確到位，無異常聲響、振動，鏈條應傳動平穩。

（3）在手動狀態下正常運轉至少10分鐘，方可切換為自動狀態。在自動狀態中，操作者應觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規巡視時間間隔應不大于半小時。

（4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機運至下一工作區域，現場應及時清理，保持干凈。

（5）工作結束后將回轉式格柵除污機的小車停在規定位置。拔掉插頭，與設備斷開即完成手動操作。

3、自動操作步驟：

在這種模式下，開/停耙斗按預先設定的位置和程序連續運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：

（1）在控制面板上設定成自動運行狀態。

（2）定時控制（一般不采用）：可根據具體情況設定間隔時間和運行時間。

（3）液位控制：在控制箱上設定格機械格柵前后液位差大于設定值時自動開始清撈，當液位差小于設定值時自動停機（液位差根據實際情況設定）。

（三）回轉式格柵除污機停機

1、正常停機在切斷電源后應按設備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應復位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。

2、在運行過程中，如過載時（遇障礙物或耙齒無法插入）應聯動液壓推桿開合導軌，重復運行排除障礙，或因其它故障造成機組停止工作的情況，自動報警系統應能報警或自動停機，操作人員應立即到位，根據故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關部件，如有損傷，及時修復。待一切正確無誤，才能再次啟動。

3、除污機每日至少運作半小時，并按規定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。

（四）回轉式格柵除污機運行后檢查及注意事項

1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。

2、檢查各潤滑點潤滑良好。

3、檢查運行各部分無卡堵。

4、耙齒下降時，如鏈索張緊失效，升降機構應停止下降，并作返回。