濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動，使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

（一）調控容易、適用性強

　1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

　2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。

　3.物料的停留時間可以精確調整。

　4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易

　1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

　2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

　3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

　1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。

　2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便，占地面積小

　1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

　2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華

　(一) 有機化工產品

　(二)無機化工產品

　(三) 醫藥、食品

　(四) 飼料、 肥料

（一）干燥盤　　　　　　

　1.設計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。　　　　　　

　2.高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。　　　　　　

　3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。

（二）物料傳送系統　　　　　　

　1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速?！　　　　　?

　2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。　　　　　　

　3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。　　　　　　

　4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程?！　?

（三）殼體　　　　　　

有常壓、密閉、真空三種型式　　　　　　

　1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。　　　　　　

　2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。　　　　　　

　3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內?！　　　?

（四）空氣加熱器　

一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。