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一、組 成 含羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑及脂肪族固化劑構成雙組分各色面漆。
二、主要特性 光澤度高,表面光滑美觀,具有優越的附著性,硬度及耐磨性。
耐候性特,經久不變色,不失光。
耐藥品性非常優良,不易受酸、堿、油脂、溶劑及鹽類等腐蝕性物質的侵蝕性質的侵蝕。
三、用 途 車輛、工程機械、船舶、木制品及金屬、塑鋼、儀表殼管等表面的裝飾、防腐的涂飾。
四、技術要求:
干燥時間(25℃) |
表干≤20min 實干≤24h 漆膜厚度 濕度70-110um 干膜30-50um |
技術指標 |
干燥時間(25℃)表干 ≤1h 實干 ≤24h 完全固化7天 附著力 ≤2級 沖擊強度 ≥50㎝ 柔韌性 ≤1㎜ |
涂裝方法 |
刷涂、噴涂、靜電噴涂。 |
施工要求 |
施 工 參 數 成 份 A、B兩組份 混合比例 5:1(重量比) 混合方法 先倒固化劑組份,再加入漆組份,繼續攪拌至均勻,然后加入專用。 涂層厚度 干膜厚度 40μm 聚氨酯面漆哪里好 濕膜厚度 78μm 理論用量 110g/㎡ 閃 點 A組分24 ℃ B組分 23℃ 熟 化 期(25℃)30min 適 用 期(25℃)6h 復涂間隔時間 每天一道,以保證工程質量,超過3天以上底層必須打毛后才能覆涂。 前道配套底漆 環氧富鋅底漆、環氧云鐵灰厚漿底漆、無機富鋅底漆、環氧底漆、 聚氨酯底漆 表 面 處 理 ·前道漆漆膜必須干燥。 ·清除前道漆膜上的油污、灰塵等污物。漆膜上無酸、堿,無水分凝結。 底 材 溫 度 低于0℃不宜施工;底材溫度需高于露點以上3℃ 涂 裝 方 法 空氣噴涂 稀 釋 劑 專用 稀 釋 量 0-10%(以油漆重量記) 噴嘴口徑 1.5-2.0mm 噴涂壓力 0.3-0.4Mpa(約3-6kg/cm) 清 洗 劑 專用 安 全 措 施 B、D類 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》 通 風 量 1kg油漆或 油 漆 a.達到爆炸極限下限(LEL)的10% 54m b.達到安全衛生標準(TLV) 813m a.達到LEL的10% 170m b.達到安全衛生標準(TLV) 9000m |
五、注 意 事 項
·被涂物表面必須清潔、干燥,底材表面除銹處理達到要求
·漆與固化劑應嚴格按配比調配,用多少配多少,熟化30min后使用。并在6小時內用完。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔
·配漆和涂料涂裝過程中嚴禁與水、酸、醇等接觸。B組分極易與水、醇等物質發生反應,配漆后剩余B組分的包裝桶必需蓋嚴,以免膠結造成損失。
·為使A、B兩組分充分交聯和固化完全,配漆后在25℃-35℃時熟化0.5-1.0小時再進行涂裝,若氣溫低于25℃時需適當延長時間。
·施工及干燥固化期間相對濕度不大于85%,否則將會引起漆膜嚴重起泡。
·氣溫低于0℃,因固化反應停止,不宜施工。
·本產品涂裝后須固化7天后,才能交付使用。
六、安全防護
1、該涂料為溶劑型涂料,為避免事故或危險發生,應采取低限度的安全措施如下:
2、此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑,故必須遠離火星和明火。
3、嚴禁在作業場所吸煙,并應該采取有效措施,防止火星產生(如采用防爆電器設備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
4、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10 %的工作環境。
5、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
6、在施工時,建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風不良的環境下,更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
聲明 本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中取得的知識,鑒于產品使用條件非我方所能控制。除了油漆本身質量,我們不能擔保任何東西。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展,此中所有信息均以我方確認為