1)黑點

●如果在此之前注塑過其他類型易分解的膠料(如PVC)，請用透明PC料將

炮筒清理乾淨，必要時需拆出螺桿清理。

●檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。

●檢查混色及乾燥程式，膠料有否被污染。

2)透明度不夠

●發黃：

檢查炮筒設定溫度及測量實際膠溫有否超過建議的溫度範圍；

檢查膠料在炮筒中的停留時間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無

雜料殘留其中；

降低背壓及螺桿轉速至較低水準；降低射膠速度。

●發白：

多出現於澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠

位處冷卻不良所致；

降低射膠速度，檢查模溫是否為66°C以下；

延長冷卻時間，檢討厚膠位設計處可否減薄膠位或加強冷卻；

膠料可能混入其他雜料,導致發白,建議擦幹淨水口機、混色粉機、

乾燥料斗，在車間內運輸膠料時使用原包裝袋，避免膠料受到污染；

乾燥原料時部分顆粒可能變奶白，這是因為乾燥溫度較高或時間較長，

造成結晶所致，結晶後熔點會變高，可能需要適當提高炮筒溫度才能

將白色顆料充分融化，高可將料溫升高到290°C。

3)成品發脆

●檢查膠料乾燥溫度及時間有無達到要求；檢查膠料在炮筒中的停留時間；

●降低炮筒設定溫度及實際膠溫；降低背壓及螺桿轉速。

4)出模困難

●檢查模溫是否過高；檢查成品脫模斜度是否不足；

●延長冷卻時間；

●脫模時是否形成真空，可考慮加設排氣槽。

5)水口粘模

●檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑；

●水口是否有扣針設計，水口位模溫是否偏高；

●檢查模具唧嘴處有無披鋒；檢查模具唧嘴尺寸與啤機噴嘴尺寸是否配合。

6)澆口位氣紋

●膠料是否有充分乾燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加

設排氣槽；