試驗型密煉機 耐高溫密煉機 合金鋼粉密煉機 轉子結構及加工工藝：

利拿式密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。

轉子葉設計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業上一種理想的橡塑工業用密煉機轉子。

轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.

轉子軸材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。

試驗型密煉機 耐高溫密煉機 合金鋼粉密煉機 

技術參數：

密煉容量具------------------------35L

驅動電機--------------------------55kw

翻轉電機---------------------------2.2kw

翻轉角度---------------------------140

空壓機---------------------------5.5kw

水冷卻---------------------------0.3-0.4mpa

電加熱---------------------------12Kw

機械重量--------------------------6500KG

外型尺寸----------------------------3.2*1.9*3.0m

試驗型密煉機 耐高溫密煉機 合金鋼粉密煉機  密煉機混煉的配方因素詳解

1、聚合物的組成及形態 

　　目前乙丙橡膠產品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉機中快速分散。特別需注意那些高乙烯含量的乙丙橡膠品級，由于可能存在部分結晶，混煉過程中會形成難以分散的膠團；還有門尼粘度極高的生膠品級，均易制成易碎的塊狀或顆粒狀，或在混煉前生膠預熱，再投入密煉機進行混煉。當采用密煉機高溫（130度以上）混煉乙丙橡膠，由可能產生炭黑焦燒問題，這種情況多見于ENB型膠料混煉，即使不加入硫化劑的母煉膠也可能發生。這是由于聚合物中含有的不飽和雙鍵結構較多，在高溫混煉或擠出時與炭黑表面的一些活性基團產生反應形成凝膠（或成為結合凝膠）聚集體所致。發生炭黑焦燒的表觀特征通常是，混煉后期功率曲線在峰值上居高不下，排料后的混煉膠料如同焦燒了一樣，無法薄通展開。解決辦法：密煉機轉子轉速不應設置太高，以使膠溫緩慢上升；加強密煉機冷卻；在母煉膠中加入0.3份硫磺，這樣對焦燒現象具有較好的預防作用。 

2、填料與油料的類型及用量 

　　在乙丙橡膠中，高結構細粒子炭黑（如高耐磨）較難分散，且混煉中生熱較大。而低結構粗粒子傳統炭黑（如快壓出、半補強等）不僅填充量大，生熱較小，而且混煉中容易分散。 

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