一、阻燃尼龍的優點：

     機械性能強，阻燃V0等。

二、阻燃尼龍的特性：

     合乎RoHS、SONY-SS-00259、IBM、APPLE、CANON等環保要求，不含重金屬（Pb、Cd、Hg、6價Cr）和鹵素化合物，力學性能優異，表面光澤度好，絕緣性好，CTI值高，有紅色和黑色，阻燃劑不遷移。

三、阻燃尼龍的性能：

     阻燃體系，是目前適用于阻燃增強（填充）尼龍可以達到V0、對機械性能影響相對較小，并且在燃燒過程中的有毒氣體PH3小于0.1 x 10^-6（美國政府衛生工作者協會規定值為0.2 x 10^-6）。除了顏色為暗紅色的缺點以外，可以認為是一種符合目前高效、低毒發展潮流的阻燃劑品種。

目前使用的阻燃劑，大多是所謂的“微膠囊化”，或叫“包覆”，系在表面包覆一層或幾層保護膜。例如，先在上包覆一層AL(OH)3、Zn(OH)2等無機層，再包覆一層酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂或環氧樹脂等有機層，然后再和聚酰胺混合制成母料來使用。這樣不僅可以防止顆粒與氧和水接觸而產生PH3，減少燃燒，而且能改善和樹脂的相容性，提高制品的物理-機械性能。

      這種“包覆”的加工使用溫度，一般來說是由包覆層的樹脂特性來決定的，如果包覆層的耐溫等級高，可以使用較高的加工溫度，否則只能低溫加工。目前市售的母料大都是按用量大的PA6和PA66來設計制作的，所以在260-270℃的情況下加工不會有任何問題的。但是超過此溫度，特別是加工溫度達到300℃或更高時，在注射加工的“放空注射”操作中將會出現噴火、大量產生煙霧的情況。

      解決“噴火”的根本辦法之一是改變“微膠囊化”包覆層的樹脂類型，使之在耐溫和熔體黏度上適合高溫加工，也就是說，在高溫下包覆樹脂仍能很好的“包覆”顆粒不讓其與空氣接觸。另一種辦法就是適當的改變注射工藝參數、調整配方，達到順利加工之目的。