隨著物料的細度要求越來越高，砂磨機的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產工藝和條件的研磨介質，是一件比較關鍵和費神的事。下面就以下幾方面作簡單的分析。

1、化學組成

研磨介質按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩定的二氧化鋯珠等）、鋼珠等。

由于化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu等元素應避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯珠往往是此行業的普遍選擇；如研磨、醫藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為常見的成分。

總之，珠子的化學組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的因素。

2、物理性能

2.1研磨珠的密度

密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。

2.2研磨珠的硬度

莫氏硬度（Mohs）為常用的指標，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數以達優化點。

2.3研磨珠的粒徑

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。但是如果能將設備轉速提高，盡量減少介質接觸件磨損量，增加小珠子的沖擊力，則能解決這一問題。研磨介質間的接觸產生粉碎物料的機械力，在兩研磨介質接觸后形成一個區域，物料只有在這一區域的包容下才有可能粉碎，其體積為：

 Va=2πr2(R 1/3r)

式中：Va——研磨有效區域；

       R——研磨介質半徑；

r——物料半徑

就單位體積而言，小研磨介質比大介質這一區域增大約1/R2。假設隨機堆積因數φ=0.639，每個研磨介質約有4.6個接觸點。在25.4mm3（1.0in3）的體積中，研磨介質直徑為3.175mm（1/8in）有2900個接觸點，而直徑為0.794mm(1/32in)有180000個接觸點，即小研磨介質直徑是大研磨介質直徑的1/4時，接觸點增大約62倍，這是小介質提高磨效的主要原因，生產的實際情況也遵循這一規律。

3、首次使用研磨介質的注意事項

依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機的分離器或篩網孔徑是否設定選擇合適，間隙應為小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態下開啟研磨機，造成珠子和配件的不必要損耗.不同品牌珠子不可混合使用.盡量避免大小珠子的混合使用。

研磨設備的要求：

1)篩網分離：珠子的小直徑=篩網的縫隙*1.5；

2)環式分離：珠子的小直徑=環的縫隙*3；

4、如何確定鋯珠的粒徑

4.1研磨設備的要求

4.2工藝要求

1）物料的初始直徑：珠子的小直徑=物料初始直徑*30~50；

2）物料的終直徑=珠子的直徑。

4.3珠子直徑1.5mm是較佳的選擇。

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