大部分是通過甲基羰基化合成的。此反應中，甲醇和一氧化碳反應生成，方程式如下

CH₃OH + CO →CH₃COOH

這個過程是以代甲烷為中間體，分三個步驟完成，并且需要多金屬成分的催化劑（第二步中）

⑴ CH?OH + HI →CH?I + H?O

⑵ CH?I + CO →CH?COI

⑶ CH?COI + H?O →CH?COOH + HI

通過控制反應條件，也可以通過同樣的反應生成酐。因為一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基羰基化一直以來備受青睞。早在1925年，英國塞拉尼斯公司就開發出個甲基羰基化制的試點裝置。然而，由于缺少能耐高壓（200atm或更高）和耐腐蝕的容器，此方法的應用一直受到限制。1963年，德國巴斯夫化學公司用鈷作催化劑，開發出個適合工業生產的工藝。1968年，銠催化劑的大大降低了反應難度。采用銠的羰基化合物和化物組成的催化劑體系，使甲醇和一氧化碳在水-的介質中在175℃和低于3兆帕的壓力條件下反應，即可得到產品。因為催化劑的活性和選擇性都比較高，所以反應的副產物很少。甲醇低壓羰基化法制，具有原料價廉，操作條件緩和，產率高，產品質量好和工藝流程簡單等優勢，但反應介質有嚴重的腐蝕性，需要使用耐腐蝕的特殊材質。1970年，美國孟山都公司建造了采用此工藝的裝置，因此銠催化甲基羰基化制逐漸成為支配性的孟山都法。90年代后期，英國石油成功的將Cativa催化法商業化，此方法采用釕催化劑，使用（[Ir(CO)?I?]），它比孟山都法更加綠色也有更高的效率。

四：產品質量標準

指標名稱	指標
	優等品	一等品	合格品
色度，Hazen 單位（鉑-鈷色號）≤	10	20	30
含量，% ≥	99.8	99.0	98.0
水分，% ≤	0.15	-	-
甲酸含量，% ≤	0.06	0.15	0.35
乙醛含量，% ≤	0.05	0.05	0.10
蒸發殘渣，% ≤	0.01	0.02	0.03
鐵含量（以Fe 計），% ≤	0.00004	0.0002	0.0004
還原物質， min ≥	30	5	-

五：產品工業用途

泄漏處理

污染排放類別：Z

泄漏處理：切斷火源，穿戴好防護眼鏡、防毒面具和耐酸工作服，用大量水沖洗溢漏物，使之流入航道，被很快稀釋，從而減少對人體的危害。

滅火方法

用霧狀水、干粉、抗醇泡沫、二氧化碳、滅火。用水保持火場中容器冷卻。用霧狀水驅散蒸氣，趕走泄漏液體，使稀釋成為不燃性混合物。并用水噴淋去堵漏的人員。

急救

皮膚接觸：皮膚接觸先用水沖洗，再用肥皂徹底洗滌。

眼睛接觸：眼睛受刺激用水沖洗，再用干布拭擦，嚴重的須送醫院診治。

吸入：若吸入蒸氣得使患者脫離污染區，安置休息并保暖。

食 入：誤服立即漱口，給予催吐劑催吐，急送醫院診治。

防護措施

呼吸系統防護：空氣中深度濃度超標時，應佩戴防毒面具。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

手防護：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣，不要將工作服帶入生活區。