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YKMC-160脈沖布袋式除塵器
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產品/服務: 瀏覽次數:592密煉機脈沖布袋除塵系統定制 
型 號: DMC-160 
規 格: 處理風量:15000m3/h(額定) 過濾面積:163m2 設備阻力:<1500Pa 濾袋材質: FMS 濾袋規格: 130×2500㎜ 160條 
品 牌: 公司自制 
單 價: 60000.00元/ 
起訂量: 3  
供貨總量: 50
發貨期限: 自買家付款之日起 30 天內發貨
更新日期: 2017-03-10  有效期至:長期有效
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產品屬性
 產品型號:  DMC-160
 產品規格:  處理風量:15000m3/h(額定) 過濾面積:163m2 設備阻力:<1500Pa 濾袋材質: FMS 濾袋規格: 130×2500㎜ 160條
 產品品牌:  公司自制
產品優勢
A、清灰效果保證措施 除塵器清灰效果直接影響除塵系統的阻力及除塵器的正常使用,為確保除塵器清灰效果,該除塵設備在結構設計上采取如下措施: (1)脈沖清灰方式 該類除塵器采用壓縮空氣清灰,配套使用電磁脈沖閥進行控制,當電磁閥開啟時壓縮空氣瞬間噴射而出,同時吸引周圍空氣向濾袋內流動,使濾袋受到較大反向沖擊力而膨脹、抖動,粉塵脫落、掉入灰斗中,此類清灰方式是當今普遍采用的一種先進清灰方式。 (2)合理選擇濾袋長度 根據長期的實踐經驗,并結合用戶反饋意見,我們在此次設計中,將除塵器清灰的可靠性和除塵器造價的經濟性綜合考慮,選用合適的濾袋直徑及濾袋長度。 (3)根據粉塵性質,灰斗可設有自動卸灰裝置。 B、除塵器濾袋 除塵器的核心零部件是濾袋 。我公司的濾袋采用國內質量可靠公司生產的濾料,框架結構采用專用自動焊機加工成型,在確保足夠的強度和剛性,能承受濾袋在過濾和清灰過程中的氣體壓力,從而提高了濾袋使用壽命。 濾袋設計上先進合理,濾袋口漲圈與花板孔密封,確保濾袋與花板孔密封嚴實。濾袋與花板支撐,無需特別加固,濾袋安裝、拆卸方便,極大地方便了安裝及檢修,針對此次工藝除塵設備要求,濾袋材料選用耐高溫針刺氈,從而確保排放≤30mg/m3。 C、花板孔加工工藝設計 花板采用專用沖壓模具(或鉆孔),一次成型,加工精度高,花板孔光滑無毛刺,花板孔偏差<0.5mm,內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。 花板表面變形小,平面度偏差≯1/1000,對角線長度誤差<3mm,確保了除塵器噴吹清灰效果。 D、優化設計的脈沖噴吹系統 本設備脈沖噴吹系統經過二十多年實踐和工業性試驗及使用過程中逐步改進優化后設計,采用脈沖清灰。其加工制作均靠先進的工模具來保證質量,其可靠性及先進性在同行業中居水平。該種設計能確保每個濾袋都能達到足夠的清灰強度,使粉塵順利脫落而又不致因強度過高縮短濾袋使用壽命;在配套使用了的電磁脈沖閥后其優良性能得到了更充分體現。噴吹系統主要部件將在工廠進行預組裝試驗合格后方可出廠,從我公司該種設備目前使用情況來看,其整體壽命在10年以上,業主在享受設備帶來便利同時,也極大減少了設備維修、保養而付出的勞動及費用支出。 E、設備殼體加工特色 本公司設計制作的布袋除塵器,除塵器殼體厚度一般為3mm左右,其殼體及整體加工工藝均是在吸取國外設備優點同時并結合我公司加工優勢而進行,設計密封、堅固,使其具有足夠的強度和剛性,極大地防止因焊接、運輸及安裝而引起的變形,使表面平整而又美觀,對角線誤差<5mm,而又能承受3000Pa負壓;連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。 箱體連續焊接采用二氧化碳保護焊,并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接,保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。 其綜合性能超過了一般進口設備。 三)、技術服務及質量保證措施 A、技術服務承諾 1、嚴格按照技術文件中的各項技術指標及簽訂技術協議,不折不扣地忠實履行各項義務及責任,直到用戶滿意。 2、為買方免費培訓操作人員和技術服務人員。 3、質保期內,在正常使用設備的情況下實行三包。 4、提供所有安裝資料及安裝調試的服務計劃。 5、提供售前、售中、售后服務的措施,長期為用戶提供優惠的備品備件。 6、售后服務,將滿足買方的要求,保證隨叫隨到,并負責8小時(華南區)到買方現場,服務只有起點,沒有終點。 B、質量保證措施 本公司具有近三十年除塵設備設計和制造經驗,擁有一批從事除塵設備研究與開發的專業技術人員,并嚴格按照已運行的ISO9001質量體系技術工藝程序文件進行圖紙的設計、校核及工藝文件的編制,同時重點從下面幾方面進行質量控制: 1、嚴把原材料和外購件質量關,按相關標準進行檢驗,不合格品決不入庫。配套件產品提供合格證及質保書,以確保質量。 2、對主要部件制作過程的質量保證: a.箱體制作:預防整個箱體漏氣,確保泄漏率小于2%。 b.電控:采用電控儀控制清灰,清灰過程中的各時間參數均可調節。控制方式可分為自動和手動控制二種方式。 c、對成品出廠的噴吹裝置組裝后進行氣密性試驗和空運轉試驗,現場安裝調試后需測試合格方交付用戶。 d、為全面檢驗除塵器的設計和制作過程中可能存在的問題,對散裝出廠的主要構件在專用組裝車間進行設備預組裝,以確保所有可能出現的質量問題解決在出廠之前。
詳細信息

脈沖袋式除塵器說明

A、概況

    為滿足粉塵、煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式分室清灰除塵器,是一種高效、經濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備,適用于冶金、化工、建材、礦山、電力、衛浴、輕工、機械行業等塵氣凈化。本設備具有以下主要特點:

·高效能、低能耗    采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用,省去了傳統的引射器,因此噴吹壓力只需要0.5-0.6Mpa,噴吹時間縮短到0.065-0.085秒,運行能耗低于反吹風袋式除塵器,對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。

·長濾袋   濾袋長度2-6米,大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好,因此占地面較少。

簡便的濾袋固定方式   濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,人在凈氣箱中換袋,可不與灰塵接觸。

先進的控制技術    以脈沖控制儀控制清灰,功能齊全,可靠性強。每隔一個周期,脈沖噴吹清灰一次。

強大的處理能力    本除塵設備的處理風量達110萬米3/小時。

    該設備填補了我國袋式除塵技術的一項空白,在噴吹技術,除塵器結構及控制技術等方面有創新,技術指標達到國內外同類先進產品水平。

B、結構和工作原理

脈沖袋式除塵器由(見下圖,設備外形及尺寸以附圖為準):1上箱體、2噴吹裝置、3中箱體、4濾袋、5濾袋框架、6灰斗、7電動卸灰閥

                  脈沖袋式除塵器基本結構圖

a、除塵設備工作原理:當含塵氣體由進風口進入下灰斗,由于引風機的引力,含塵氣體上升達到濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,達到凈化塵氣的目的,干凈氣體進入袋內,并經袋口和上箱體,由出風口排出。

當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備的阻力上升,控制儀按預先設置定時發出信號,壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋內噴射。在濾袋膨脹產生的加速度及反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065-0.085秒,噴吹結束后,濾袋恢復過濾狀態。

b、脈沖閥工作原理(見下圖):膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室,當接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節流孔進入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態。脈沖噴吹控制儀電信號消失后,電磁脈沖閥銜鐵復位,后氣室放氣孔關閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。

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