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減水劑的作用：
1）、在保持混凝土澆筑性能和強(qiáng)度不變的情況下，可以大幅度減少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土經(jīng)濟(jì)性；2）、水泥用量不變時(shí)，減少用水量，降低水膠比，從而提高混凝土強(qiáng)度性能；
3）、提高混凝土性能，如實(shí)現(xiàn)混凝土的流態(tài)化，實(shí)現(xiàn)混凝土的高強(qiáng)、超高強(qiáng)性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。
適用范圍：
1、適用于配制早強(qiáng)型混凝土、緩凝型混凝土、預(yù)制混凝土、現(xiàn)澆混凝土、大流態(tài)混凝土、自密實(shí)混凝土、大體積混凝土、高性能混凝土和清水混凝土，各種工業(yè)及民用建筑中的預(yù)拌和現(xiàn)澆混凝土。特別適用于低標(biāo)號(hào)商品混凝土；
2、可廣泛應(yīng)用于高速鐵路、核電、水利水電工程、地鐵、大型橋梁、高速公路、港灣碼頭等國(guó)家大型和重點(diǎn)工程；
3、適用于各類工民建和商品混凝土攪拌站。
瑞杉制造，揚(yáng)州5噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，廠家直銷
瑞杉制造，揚(yáng)州5噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，廠家直銷
聚羧酸減水劑產(chǎn)品是使用于混凝土里面的一種重要材料，在混凝土里起到降低水泥用量，增加混凝土強(qiáng)度，調(diào)節(jié)混凝土和易性的作用。隨著商品混凝土的大量使用，聚羧酸減水劑將進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)代。目前減水劑產(chǎn)品大量用于攪拌站自拌混凝土生產(chǎn)中。
常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術(shù)生產(chǎn)過程及工藝介紹：1、按要求數(shù)量投入釜底水，（母液生產(chǎn)用水的標(biāo)準(zhǔn)：電導(dǎo)率400以下的自來(lái)水。復(fù)配可用地下水）.投入大單體，充分溶解。
2、將計(jì)量好的丙烯酸，改性巰基丙酸投入反應(yīng)器中，攪拌均勻。
3、將稱量好的3種催化劑小料按順序投入反應(yīng)器中，攪拌均勻。測(cè)量此時(shí)的反應(yīng)器內(nèi)液體溫度。
4、攪拌30分鐘左右，反應(yīng)器內(nèi)物料開始反應(yīng)并釋放熱量。當(dāng)反應(yīng)完成后，溫度上升13度左右。反應(yīng)器內(nèi)液體散發(fā)出果味的香味；
5、繼續(xù)攪拌，熟化反應(yīng)1個(gè)小時(shí)，投入30%液堿中和反應(yīng)。測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)液體PH值為6-6.5。生產(chǎn)完成，抽樣檢測(cè)合格后出料。
6、按本工藝生產(chǎn)出來(lái)的母液標(biāo)準(zhǔn)固含為40%正負(fù)0.5，母液顏色為無(wú)色透明液體，放置一天后，逐漸變成琥珀色。是催化劑在里面產(chǎn)生作用，不影響使用。
7、本產(chǎn)品保質(zhì)期1年，如超過保質(zhì)期使用需做適配試驗(yàn)，合格方可使用。
8、按生產(chǎn)出料的母液40％固含計(jì)算，常溫法生產(chǎn)綜合成本低于升溫法綜合生產(chǎn)成本，每噸可復(fù)配減水劑成品6-8噸，成本優(yōu)勢(shì)突出，非常適合各種減水劑生產(chǎn)企業(yè)來(lái)用。
9、本項(xiàng)目適合減水劑復(fù)配廠，商品混凝土攪拌站復(fù)配廠，母液生產(chǎn)廠改造，新建減水劑合成及復(fù)配項(xiàng)目以及大型工程現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)母液等領(lǐng)域。
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生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單,安裝方便，無(wú)需傳統(tǒng)工藝使用的鍋爐搪瓷反應(yīng)釜等大中型設(shè)備，環(huán)保節(jié)能。投料出料方便，人力消耗少。2、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。生產(chǎn)過程溫度通過催化劑自動(dòng)控制，一次性投料完成無(wú)需滴加控制，控制過程越簡(jiǎn)單產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。
3、生產(chǎn)時(shí)間短，全部生產(chǎn)過程僅需3.5小時(shí)，比傳統(tǒng)的方法降低一半的時(shí)間，生產(chǎn)周期短效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)成本低，原材料簡(jiǎn)單且綠色環(huán)保，無(wú)危險(xiǎn)品，購(gòu)進(jìn)方便。
5、本技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的母液配合其他的復(fù)配材料，可以全面滿足在不同氣溫，不同地材條件下，各種混凝土強(qiáng)度下的混凝土生產(chǎn)。
傳統(tǒng)工藝需要鍋爐，反應(yīng)釜等大型設(shè)備，存在能耗高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，采用常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術(shù)新工藝突破性的解決了上述問題，極大的節(jié)約了能源，使工業(yè)化大批量生產(chǎn)得以現(xiàn)實(shí)。目前采用本工藝技術(shù)的聚羧酸減水劑產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)歷了春夏秋冬不同的季節(jié)和不同的地材，產(chǎn)品完全符合混凝土外加劑GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)。兩年的生產(chǎn)實(shí)踐證明本工藝是穩(wěn)定的可行的。
瑞杉制造，揚(yáng)州5噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，廠家直銷減水劑生產(chǎn)設(shè)備組成：
1）鋼平臺(tái)：寬3M*長(zhǎng)4.5M*高3M；帶護(hù)欄，樓梯，攪拌機(jī)架。
2）攪拌罐：加厚10噸錐底攪拌罐，帶觀察口與鋼平臺(tái)尺寸配套，DN50出料管道泵。
3）攪拌機(jī)：7.5KW針線擺輪攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速86R/min，襯塑軸。
4）地磅：20噸電子計(jì)量地磅，上海耀華C8+稱量系統(tǒng)，帶模擬信號(hào)輸出。
5）全自動(dòng)控制系統(tǒng)：操作柜，EVOC工控機(jī)，EN控制系統(tǒng)，PRC模塊，信號(hào)采集端口。
6）20噸母液罐1只：加強(qiáng)型PE儲(chǔ)罐，DN50出口；DN50上料管道泵。
7）20噸儲(chǔ)水罐一只：加強(qiáng)型PE儲(chǔ)罐，DN50出口；DN50進(jìn)水管道泵。
8）小料原液罐3只：1噸錐底攪拌罐，帶1.1KW攪拌機(jī)，投料口，投料操作平臺(tái)，DN25防腐出料泵。
9）管件一批：DN50PVC管件，DN25PVC管件，電纜，耗材。
10）現(xiàn)場(chǎng)安裝：設(shè)備包含以上配件，包安裝，無(wú)償質(zhì)保1年。
瑞杉制造，揚(yáng)州5噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，廠家直銷技術(shù)描述：
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行：1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。在已確認(rèn)優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變?cè)系耐读戏绞?，研究了各種加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術(shù)路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對(duì)環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比：
| 生產(chǎn)時(shí)間 | 日產(chǎn)量 | 人工 | 電耗 | 煤耗 | |
| 原工藝 | 7小時(shí) | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
| 改進(jìn)后工藝 | 2小時(shí) | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
| 比較 | 減小5小時(shí) | 增加233% | 不變 | 減少72% | 減少71% |
可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。
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