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典范使用范圍：

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PA6由于有很好的機械強度和剛度被普遍用于構造部件。由于有很好的耐損耗特點，還用于制作軸承。

注塑模工藝條件：

干燥料理：由于PA6很簡便吸納水分，因而加工前的干燥分外要留神。假使資料是用防水資料包裝供給的，則容器應維持密封。假使濕度大于0.2%，提議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。假使資料曾經在空氣中敗露超出8小時，提議舉行105C，8小時以上的真空焙干。除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變

簡單的預烘干處理：在110℃~130℃溫度下烘4~6小時。

熔化溫度：230~250C，對于加強品類為235~255C。

料筒溫度：

喂料區    60～90℃（70℃）

區1      230～240℃（240℃）

區2      230～240℃（240℃）

區3      240～250℃（250℃）

區4      240～250℃（250℃）

區5      240～250℃（250℃）

噴嘴      230～240℃（250℃）

括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1，喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均。

料筒恒溫   220℃

模具溫度：

80~90C。模具溫度很明顯地波及結晶度，而結晶度又波及著塑件的機械特點。對于構造部件來說結晶度很首要，因而提議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也提議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠抬高塑件的強度和剛度，但卻減低了韌性。

假使壁厚大于3mm，提議應用20~40C的低溫模具。對于玻璃加強資料模具溫度應大于80C。

注射壓力：

普通在100～160MPa（1000～1600bar）之間（取決于{TodayHot}資料和產品設計）。

注射壓力   如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力

背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均

注射速度：

高速，建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象（對加強型塑料要微微減低）。

流道和澆口：

澆口系統點式、潛伏式、片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生。

由于PA6的凍結光陰很短，因而澆口的位子萬分首要。澆口孔徑不要小于0.5*t（此處t為塑件厚度）。假使應用暖流道，澆口尺寸應比應用慣例流道小一些，因為暖流道可以扶助禁止資料過早凍結。假使用潛入式澆口，澆口的小直徑應該是0.75mm。