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3D打印技術之SLA（Stereo lithography Appearance），即立體光固化成型法。
SLA技術3d打印機的原理 

用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加構成一個三維實體。 

SLA是早實用化的快速成形技術，采用液態光敏樹脂原料。

其工藝過程是：    首先，通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將控制激光掃描器和升降臺的運動；  其次，激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面 ， 使表面特定區域內的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；  然后， 升降臺下降一定距離， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型，  后，將原型從樹脂中取出后，進行終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。 

SLA技術主要用于制造多種模具、模型等；還可以在原料中通過加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密鑄造中的蠟模。SLA技術成形速度較快，精度較高，但由于樹脂固化過程中產生收縮，不可避免地會產生應力或引起形變。因此開發收縮小、固化快、強度高的光敏材料是其發展趨勢。 

SLA 技術的優勢 

1.光固化成型法是早出現的快速原型制造工藝，成熟度高，經過時間的檢驗。 

2.由CAD數字模型直接制成原型，加工速度快，產品生產周期短，無需切削工具與模具。 

3.可以加工結構外形復雜或使用傳統手段難于成型的原型和模具。

4.使CAD數字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。 

5.為實驗提供試樣，可以對計算機仿真計算的結果進行驗證與校核。

6.可聯機操作，可遠程控制，利于生產的自動化。

SLA 技術的缺陷 

1.SLA系統造價高昂，使用和維護成本過高。 

2.SLA系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻。

3.成型件多為樹脂類，強度，剛度，耐熱性有限，不利于長時間保存。

4.預處理軟件與驅動軟件運算量大，與加工效果關聯性太高。 

5.軟件系統操作復雜，入門困難；使用的文件格式不為廣大設計人員熟悉。