工藝優(yōu)點(diǎn)：與注塑工藝相比，吸塑工藝不但模具成本低，而且生產(chǎn)周期短，更能夠?yàn)楫a(chǎn)品處于研發(fā)期和成長期的用戶解決生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品更新?lián)Q代快而帶來的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。吸塑工藝現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車部件、設(shè)備外殼、塑料托盤、燈罩、行李箱、航模、包裝等領(lǐng)域。可用材料包括ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA等，產(chǎn)品表面可壓紋、噴漆、印刷、覆膜等各種復(fù)雜工藝處理。

設(shè)備規(guī)格：
1.5*2.6*2（長寬高）適合做1.2*2.4的亞克力板
3.3*2.2*2（長寬高）適合做3*2的亞克力板
　　另外可根據(jù)客戶不同的需求推出不同價(jià)位的亞克力吸塑機(jī)

亞克力吸塑成型的五個(gè)要點(diǎn)
　　近年來，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價(jià)格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的制作水平要求也越來越高，下面我們就簡單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
　　利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
　　制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
　　平面字　弧形字　三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準(zhǔn)備
　　亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘/氣釘、切割機(jī)、曲線鋸、、手電鉆、角磨機(jī)、砂光機(jī)、手動(dòng)雕刻機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動(dòng)收邊機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠、熱膠棒、、針管、玻璃密封膠等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
　　材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時(shí)模具厚度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm）
　　陽模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽模具。
　　陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。
　　陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
　　陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直
徑。
　　陰陽模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過選擇不同直徑的雕刻刀具來控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
　　成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時(shí)不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn)；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動(dòng)雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。
　　底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽模釘在雕刻好的底板陽模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理，按正常要求制作陰模具
產(chǎn)品參數(shù)